首钢矿业公司烧结厂优化预筛分工艺提效降耗

首钢矿业公司烧结厂优化预筛分工艺提效降耗

  日前，首钢矿业公司烧结厂针对原料筛分系统筛分效率低影响无烟煤粒级问题，组织质量团队开展系统攻关，通过引进使用新型聚氨酯筛板，提高了筛分效率，降低了备件消耗。

    以前，该厂原料系统预筛分筛网存在开孔率低的问题，直接影响无烟煤粒级及加工效率，对烧结打产和实物质量造成一定影响。为改善无烟煤粒级，该厂质量团队经过研究，提出将燃料预筛分系统的Y5和Y6振动筛改为新型聚氨酯筛板，筛网筛孔由8×30mm改为7.5×23mm，新型聚氨酯筛板净空率由22.64%提高到34.96%，有利于提高筛分效率。方案确定后，积极组织工业试验，摸索总结预筛分总流量控制在160t/h-180t/h区间，无烟煤粒级合适的最佳操作法。改造后，筛分效率明显提高，平均粒径比改型前提高0.21mm，有利于降低-0.5mm粒级在烧结过程中被抽走提高无烟煤利用率，可以防止无烟煤过粉碎提高燃烧带温度，使烧结矿实物质量得到改善。同时由于提高了加工效率，年可节约电耗及锤头易损件消耗成本约17万元。