莱芜矿业实现100万吨铁精粉生产目标

 

莱芜矿业实现100万吨铁精粉生产目标

截至2016年12月30日，莱钢集团莱芜矿业有限公司完成铁精粉生产100万吨，同时，铁金属回收率达到92.8%，双双创出该矿历史最高记录。

在生产管理方面，一是合理搭配矿石，根据矿源情况合理调整生产中单、双系列生产，专门拿出一个中间储矿仓储放弱磁矿，在矿石不足时及时调配弱磁矿进行配矿生产，保持了选矿生产的稳定顺行；二是严格执行交接班制度，岗位人员必须在现场进行交接班，上一班岗位人员在接班人员确认无误后方可离岗。管理技术人员在完成本职工作之外执行分片包干和巡检制度，除每天早上在所分配区域进行巡检外，同时参与岗位人员交接班。最大限度确保工艺流程、设备正常运转，明确责任，避免扯皮。

在技术改造及工艺管理方面，一是成立了选矿公关小组，对生产存在的问题进行技术公关，解决了生产上存在的难题，保证了生产的顺利进行，使各项工艺指标稳中有升；二就选厂在主厂房球磨车间设计尾矿再选圆盘磁选机安装平台，将原马庄选厂和业庄选厂的圆盘磁选机维修后使用，另两条圆盘磁选机由选矿厂使用新磁块进行重新安装粘接，原选矿厂的圆盘磁选机经过维修后可以和原马庄、业庄选厂的圆盘磁选机互为备用，从而使尾矿品位得到有效降低，满足了工艺和生产需求。

在设备管理方面，选矿厂执行操检合一制度，岗位人员既是岗位工又是维修工，奉行谁操作、谁保养、谁维修的制度，提高员工的主观能动性，爱惜设备就像爱惜自己家里的东西一样，有效确保了设备的正常运行。除此之外，为了减少井下铁件对设备造成大的损坏，选矿厂在粗碎、中细碎及相应的皮带上设置捡铁岗位，并制定相应的考核制度，考核及时兑现，尽全力减少铁件等杂物进入流程，确保流程稳定和设备安全。

在铜金属生产方面，选矿厂围绕提高铜精粉产量、品位、回收率等技术指标，积极开展工作。采取了一系列行之有效的措施：风阀自动化改造、工艺改造、优化工艺参数、完善药剂制度、对职工进行专业培训等，同时，加大管理考核力度，定期召开会议，各作业班进行相互学习交流等。这些措施的施行，产生了良好的效果，除铜回收率大幅提升之外，铜精粉产量由2015年的4606吨提高到7147吨（2016年1—11 月份累计），为公司在面临行业危机的情况下创造了丰厚的经济效益。（贺明峰）