白马铁矿采矿车间2015年工作纪实

 

强化履责 向管理要效益   细化措施 以实干降成本

——白马铁矿采矿车间2015年工作纪实

    2015年，面对钢铁行业的严峻形势和生产经营的巨大压力，白马铁矿采矿车间深刻理解“保命经营”内涵，迎难而上，深挖潜力，向管理要效益。全年，及及坪采场共完成采剥总量4300万吨，为年度计划的105.7%，输出矿石量1115万吨，为年度计划的103.2%；电铲铲装量2096万吨，为年度计划的105.7%；牙轮钻机穿孔米道22.71万米，为年度计划的104.6%；输出内输矿石品位26.02%，高出计划品位0.32个百分点，矿石合格率达99.8%（计划90%以上）、一级品率89.5%（计划65%）；降本增效3026.19万元。

一、以“大讨论”促进干部职工队伍观念转变

    面对企业生存危机，该车间以“面对铁矿石价格低位运行新常态，我们怎么办？”大讨论活动为契机，确立生产经营更应注重效率和效益理念，把2015年作为车间管理水平和效率效益提升的突破之年。车间每月按时开展“大讨论”活动和形势任务教育，通报公司、矿、车间生产经营情况；车间班子成员与各班组建立联系点，利用每周参加班组安全活动和班前会的机会宣讲形势、剖析问题，阐释生产成本是企业发展核心竞争力，从严管理是企业生存发展必然选择的观点。以深入宣贯强化干部职工“只有依靠自己的力量才能战胜困难”的观念，奠定车间提升管理水平和降低工序成本的良好基础。

二、建立健全制度，完善高效管理权责体系

    建立健全制度，落实岗位履责。车间班子成员确立“优化职能组和大班职能”调研课题，收集职能划分不清问题及建议37条，两次召开专题讨论会，厘清各自管理职能，重新划定管理界面，消除管理盲区；针对重新划定的管理界面，组织修订及完善车间管理制度45项，形成制度汇编，确保奖惩有章可循；根据管理界面和管理职责，与职能组和班组长签定《2015年生产经营目标责任书》，量化安全、成本控制、产量任务及信访维稳等指标，对应考评，凸显责任人的主动管控权和利益风险，消除管理缺位；同时以车间职能组为单位，分别牵头成立安全、设备、工艺纪律和综合管理四个专业检查组，每月不定期组织执法检查，确保制度作用有效发挥。

    变革会议制度，解决实际问题。一是确立8：30召开的车间早调会提前至7:50，参会人员从生产主任、职能组长、大班长参加升格为车间领导班子全部参加，会议由车间行政主任主持。二是固定每周二下午召开车间安全生产例会，由生产主任主持（生产主任外出时由行政主任主持），采场各工序外协单位派现场副经理以上人员参加。三是车间领导、职能组长和大班长实行夜间现场值班，及时处理生产受阻环节，与外协排岩单位一起对主体设备作业情况进行写实，影响因素双方共同签字确认。四是落实一线工作法，切实减少会议数量。坚持“白天上午不开会，下午有事晚上开”原则，充裕管理人员现场协调解决实际问题时间，加快管理协调效率，提高执行力。

三、推行集中检修作业模式，优化运行创新绩效

    针对采场平盘宽度窄，台阶数量多，不利于生产组织的状况，利用春节期间外协排岩车辆少时机，完成5台电铲降段至2080m台阶以下，收缩工作战线的同时集中自有设备力量，提升产能。改变设备检修的劳动组织方式。2月初，将原四班两倒的分散检修变革为实行白班制的集中计划检修，用计划修理取代原抢修、故修组织方式，解除成熟维修工数量少，整体技能差制约。推行公选班组长，精简维修班组长数量由10名到6名，提高班组长在基层的认可度和威信；推行检修作业工时制，所有检修人员绩效工资全部套入维修工时进行分配，充分体现多劳多得，不劳不得公平原则，激发维修职工工作主动性；建立集中计划检修月评价制度，持续优化工时绩效和过程监控制度的缺陷，促进良性发展。

四、提高职工技术技能，搭建实践平台，提升设备效率

    该车间把提高职工技能，搭建实践平台作为设备效率提高的重要载体。利用《李铁强技能大师工作室》、《罗艺鑫劳模创新工作室》、《李铁强KY-250D牙轮钻机职工先进操作法》、《孙林WK-4型电铲职工先进操作法》及党员复合工种技术竞赛，开展技术创新、技能传承和技术培训活动，232人接受了培训，4人取得高级技师、27取得技师、133人取得高级工资格证书；7人入围鞍钢第六届职工技术运动会，1人取得钻机操作状元；6人取得矿业党员复合技能竞赛特种作业资格证书；在白马铁矿举办的技术比武中，8人取得钻机操作项名次，4人囊括电工类前三名。

    在职工技术技能提高的同时，该车间以“强化集中检修作业，降低设备故修率”、“强化生产组织，提高矿石质量”等5个党员工程和“单机台产量创新高”、“强化装载系数，确保计划指标”、“奋战72天，确保完成三大指标”3大劳动竞赛搭建效率提升平台。设备故障修理率达到96%，集中检修率92%以上，设备质量返修率小于1%。电铲单班产量达5.36万吨，日产量达18.8万吨，195B电铲单机产量达到37.90万吨/月；牙轮钻机单机米道达到6642米/月，创历史新高。全年，电铲有效作业率WK-4电铲37.80%，较2014年32.11%提高5.69个百分点；195B电铲29.52%，较2014年29.50%提高0.02个百分点；电铲作业效率195B电铲165.25万吨/台年，超计划3.28%，较去年同期提高8.65%。钻机有效作业率牙轮钻33.08%，较2014年31.12%提高1.96个百分点；钻机作业效率牙轮钻33033米/台年，超计划14.20%，较去年同期提高14.18%，液压钻36736米/台年，超计划17.84%，较去年同期提高17.83%。

五、坚持两眼向内，深挖对标潜力，降低工序成本

    成立以生产技术组为主的爆破技术经济指标攻关组，以调度配矿组为主的稳定矿石质量攻关组，以设备组为主的工序成本控制攻关组，有针对性的深入开展攻关活动。结合兄弟单位同设备型号和同工序指标确定对标挖潜标杆，细化工作措施和推进计划，落实具体责任人；根据采场工作条件、设备情况和成本指标，合理确定设备开动数量和机型，先算账后干活。强化技改技革和修旧利废，主推设备备品备件“三化”改造和常备件自主修复保供。就具体措施制定奖惩机制，定期召开会议进行总结分析，提出整改和提升意见予以落实。全年，爆破延米爆量由2014年的94.18吨/米提高至104.96吨/米，涨幅11.45%，炸药单耗由2014年的2337.12Kg/万t降至2170.21Kg/万t，降幅7.14%，节支590余万元；铲装变动成本由2014年同期的0.366元/吨降至0.318元/吨，降幅13.21%，节支100.61万元；穿孔变动成本由2014年同期的31.51元/米降至25.47元/米，降幅为23.71%，节支159.46万元；提出合理换建议156条，创效1400余万元，修旧利废251件，创效776.12万元，均为历史最好水平。

    面对成绩，该车间没有停止前进的步伐。2015年12月份再次集中力量重修管理制度，形成《白马铁矿采矿车间管理制度汇编》书籍，印发至班组、机台，2016年1月1日起实施，为铸就新成绩迈出坚实的第一步。（胡方强  杨天国）