马钢南山矿凹山选厂加快推进精益运营

马钢南山矿凹山选厂加快推进精益运营

马钢南山矿凹山选矿厂立足“三个围绕”，突出经营理念，加快推进精益运营，成效显著。2月份以来，该厂考核成本累计发生999万元，与去年计划指标相比下降337万元，与去年实际指标相比，下降253万元。其中变动成本比去年计划指标和实际指标分别下降243万元和160万元。可控费用与去年同期相比下降了90.45万元。

今年，为适应经营型矿山的需要，南山矿供给凹山选矿厂的矿源由高村采矿、高村采干选矿、凹山矿、和睦山采矿、和睦山采干选矿配矿组成，多种矿源、不同种类的低品位矿石入选，对凹山选矿厂现有生产系统的适应性提出新的考验，原矿性质的变化，造成凹选成本控制压力加大，降本需求与生产峰值运行的矛盾进一步凸显。如何贯彻落实集团公司干部大会精神，把经营型管理理念贯穿到实际工作中，凹山选矿厂的做法是：

——围绕产量目标，展开系列调研。素有“华东第一选”之称的凹山选矿厂今年要完成740万吨原矿处理量，铁精矿产量必须达到164万吨。面对严峻的生产经营形势，厂里除发动职工广泛参与矿党委开展的“适应矿业新常态，降本增效做贡献”大讨论以外，厂领导到各工段开展“降本空间在哪里”的系列调研，通过对大宗消耗、修理费、外委劳务等项目进行布置外，重点就如何通过加强生产组织管理，降低电力消耗进行分析，明确了以“均衡生产促降本”的工作思路，防止生产波动，提升设备运转效率。围绕该思路，厂部多次组织调度与工段召开生产专题会，通过对生产环节逐一“号脉”，逐步统一了组产方式，即在保证产能的情况下，少转备用设备，同时强化上下道工序的协同意识，减少下道工序不顺引起上道工序停料空转造成的无谓消耗。同时加强调度中枢的作用，增强调度的产量意识、全局意识和降本经营意识。

——围绕“瓶颈”难题，合理生产布局。经过认真梳理，对生产环节存在的10多项“瓶颈”进行分析，重点分析一、二段磨矿粒度不达标的状况，着力解决磨矿负荷的不均衡，缓解三段负荷的影响，努力提高生产效率。通过加强岗位操作管理，严格岗位标准化，努力提升精矿产品质量，均衡稳定组织生产，避免局部抢产量带来生产的波动和生产、设备事故。按照经济、高效、均衡的思路组织生产，理清超细碎工段定量皮带、圆盘给料机与对辊三者间的操作关系，一、二、三段间磨选负荷的分配关系，分砂、总砂、4#泵房三者间量的平衡，科学调度。有针对性地合理分配不同矿源，满足主厂房和超细碎的吃矿量，保证超细碎的筛分效果，最大限度地提高系统的处理量。为减轻主厂房三段磨矿的负荷，适时改变生产模式，根据矿量大小和粒度变化，由原先超细碎限量改为主厂房摆式限量，缩短超细碎系统的停机时间，充分释放系统产能。加强标准化操作，成倍数增加岗位巡检次数，上下工序严格执行规定的参数标准。

——围绕关键环节，精益成本运营。找准降本关键环节，实施投资少、见效快的“短平快”项目，经过摸排，厂里列出了中碎10#皮带扩容改造、超细碎筛分厂房增设一台环水加压泵及管路铺设、一段磨矿钢球试验、二段和三段磁选机修复改造等12项技改措施和方案，通过磨矿试验攻关努力提高磨矿效率，均衡磨矿负荷，在节能的基础上实现磨矿细度的提高，最终提升精矿产品质量。此外，各工序积极攻关，围绕工艺技术实施降本措施，通过工艺优化、工序间的平衡和技术改进，努力提高运行效率。

在落实管理降本方面，该厂缩短成本分析周期，严格材料、备件、修理费的审批管理，建立成本运营的有效管控机制。加强成本物资管理，深入开展“成本、费用”巡查活动，强化对生产性开支的控制，大幅度压缩非经营性支出。严格各类用工审批，细化外委协力及零星用工的结算管理，垃圾装运自行解决，节约用工成本。从大宗物资消耗的管控入手，努力减少修理费用，千方百计降低电力消耗。（王华）