大冶铁矿职工好办法创大效益

大冶铁矿职工好办法创大效益

几块钢板，来自现场的边角余料，在工人师傅的手中经过精心的剪切、加工、焊接，6个给矿箱和给矿簸箕就制作完成，经过现场简单的拆装，每年就可降本60余万元，这是10月27日笔者在现场了解到的情况。

据悉，大冶铁矿选矿系统技改后，新磁选系统担负我矿100万吨铁精矿的选别任务。混合浮选尾矿经5#泵池送入一、二段磁选机组，再经过细筛、磁筛再次处理后提升了了铁精矿品位，满足用户要求。

随着今年市场的变化，用户对铁精矿输出品位调整后，大冶铁矿紧贴市场变化，结合磁选生产实际，提出优化新磁选系统，取消一段磁选机，变两段磁选为一段磁选的建议。

由于受场地限制，一段、二段磁选机都没有安装给矿簸箕和吹散水，造成其选别的铁精矿品位相差不大，两者介于0-0.5%之间。经过取样、化验、分析后，该矿决定取消一段磁选机。通过先期在4#磁选机改造试验，重新制作给矿箱，变开口式为密封式，箱内加装给矿挡板。同时，拆除一段4#磁选机，利用其腾出来的空间给原来的二段磁选机加装给矿簸箕和吹散水，给矿簸箕加装隔渣滓筛和导流板，安装时保持坡度12度，让矿浆可以自流到磁选机槽体的给矿口。截止10月底，1#、2#、4#、6#磁选机逐步改造完成，新磁选系统运行正常，产品输出合格率均满足用户质量要求。

该建议实施后，解决以前圆筒、给矿箱使用周期短、维修率高的问题。同时，减少6台一段磁选机和6台7.5kw的电机的使用，还可延长二段圆筒工作寿命0.5倍，预计全年可降成本60余万元。（方国俊  曹晓山）