大冶铁矿选矿系统全流程提质增效侧记

 

不漏一粒“粮”

——大冶铁矿选矿系统全流程提质增效侧记

粗碎机将大块矿石挤压破碎成小块，经中、细碎筛选，被皮带源源不断转送到球磨摆式上方的矿仓……10月8日早上7时55分，从丁班接过精矿生产“接力棒”的选矿车间破碎班长黄志鹏，在布置完交接班工作后，快步走进监控室，通过分布在各个点的摄像头，聚精会神观察着设备的运行情况。

“我们劳动竞赛的目标是每天破矿量达到9000吨，碎矿粒度合格率85%以上，必须满足下道工序的要求，否则将受到严厉考核。”据黄智鹏介绍，近年来，大冶铁矿在加工自产矿的基础上，增加了外购和港口等“百家矿”，通过增量提质的方式，降低生产成本，提高效益指数。

矿石性质由单一向成分复杂转变，给工艺流程控制带来了难度，而破碎工序是精矿生产的第一道关口。为此，破碎工序采取“盯点控线”的方式，提高矿石入磨质量。即紧盯粗、中、细碎机3个破矿点，保证排矿口达工艺标准；加强全破碎工艺生产线的联控，保证破矿量和破碎入磨粒度合格率的双提升，实现多破少磨。同时，破碎设备经改造，形成了4个独立的下矿系统——不符合入磨标准的进一步破碎后送入球磨机，符合标准的直接送入球磨机，极大提高了生产效率。今年1-9月，除去例行检修时间，月均破矿量均超过25万吨，粒度合格率超计划1.5%，为下道工序创造了好的作业条件。

大冶铁矿自产矿为含铜磁铁矿，以铁、铜为主，并伴生有金、银、硫等有用元素，加强回收对满足客户需求和提高效益的意义重大。选矿系统通过加强各工序质量动态分析监测，优化工艺流程，进一步提升多金属的回收水平，拓宽附加矿产品的增值空间。

购矿前，该矿要先算一笔综合经济账，作矿石试验后，确定是否符合生产要求，赚就进，赔就不进。再根据试验结果选择相应选别流程组织生产。

“矿石性质变，流程跟着变，转换流程就像开关水笼头一样，保证选别质量的同时，降低工序成本，提高生产效率。”据该矿首席选矿工程师张亚朋介绍，针对不同性质的矿源，先后对选矿进行了破碎、球磨、磁浮选等流程优化，实现了多流程灵活变换。

——不含铜硫的矿，停开铜硫选别设备。

——含硫不含铜的矿，开启铁、硫等选别设备。

——含铜硫的矿，开启选矿正流程，同时选别铁铜硫。

不光如此，当班期间，质检人员每隔2小时就要到现场取一次样，并将化验结果反馈给相关工序的岗位人员。碰到生产指标异常情况，车间技术人员将第一时间赶到现场进行“会诊”，指导岗位人员调整工艺操作。

针对含铜硫高的原矿，增加药剂量和刮泡量；

针对硬度高的原矿，降低球磨处理量，提高分级返砂量；

针对易选的铁矿物，减少磁选段数，降低设备能耗的同时，提高回收率。

多破少磨、均给细磨、精选多收、铜矿攻关、流程优化、尾矿再选……近10公里长的精矿生产线上，技术和各工序操作人员坚守岗位，精心操作，密切关注着产品质量，充分发挥现有装备优势，不漏一粒“粮”。

据统计，今年1-9月，大冶铁矿选矿系统累计降低综合成本450万元，铁、铜金属实际回收率分别超考核值1.687%、1.296%，银金属实现计价，增效100多万元。特别是9月份，生产矿山铜533吨，铜金属实际回收率超考核值的2.131%，创历史最好水平。累计输出317批次铁精矿，铜、硫等产品畅售省内外，过硬的质量在用户中树立了良好的“武钢造”品牌形象。（邵亮方国俊）