袁家村铁矿科技攻关实现新突破

袁家村铁矿科技攻关实现新突破

袁家村铁矿针对选矿金属回收率制约精矿产量提升的“瓶颈”，联合国内有关单位、科研院所积极开展技术攻关，解决了一些困扰生产的技术难题，为释放和提升系统产能提供了重要支撑。

采矿系统，继续开展矿石赋存特征及矿物特性研究，通过完善配矿模型，增加分条带配矿，强化配矿管理，促进指标改善，上半年入磨原矿品位稳定率较去年提高了8.11 个百分点，半自磨给矿稳定率提高到97%以上，为选矿稳定生产提供了有利的来料条件。

磨磁系统，通过改造半自磨机加球系统，实现连续稳定加球，使半自磨机功率控制在合理的范围之内，稳定了半自磨机处理量；及时清理半自磨机排出的碎球，减轻半自磨机运行负荷。加强磁选设备工艺管控，改造弱磁机给矿箱，调整弱磁机操作参数，使弱磁机尾矿磁性铁品位控制在标准值以下；定期更换强磁机介质盒，每周对单系列单台强磁机的强磁尾矿品位进行检测，调整强磁机转环转速、液位等参数，改造强磁机给矿分配器，给每台强磁机给矿管安装胶管阀，优化生产操作和运行参数。强磁大井安装自动除渣筛，减少了环水中杂物残留，稳定强磁机卸矿水压力和流量，充分发挥了设备性能，降低了强磁尾矿品位。

浮选系统，浮选给矿底流泵由“双泵单管”改为“单泵单管”运行模式，加大浮选给矿泵流量，优化了浮选给矿浓度，提高了脱泥效果，实现了入浮条件的整体优化。扫选鼓风机运行由两台改为一台，鼓风机风压提高至0.058兆帕,浮选泡沫流速增加，中矿循环量减少，提高了扫选浮选机选别效率。增加浮选中矿取样化验数据，便于浮选系统指标的分析判断和及时调整，提高精尾矿品位合格率和稳定率。

开展循环水系统试验研究，采用药剂削减替代和“吸附-氧化”水处理工艺技术相结合的方式，解决袁家村铁矿选矿回水难利用的问题。用1号浮给浓密机处理强磁尾矿，降低了混凝剂和絮凝剂用量；制定了《尾矿回水“吸附-氧化”工艺工业试验实施方案》和《袁家村铁矿降低絮凝剂单耗实施方案》，严格控制各作业絮凝剂的添加量，絮凝剂单耗由2015 年的124.11g/t 原矿降低到目前的101g/t 原矿；针对循环水影响选矿的关键因素，建立了以选矿试验为主的水质分析评价体系，增加了水中PAM 残留浓度的检测，及时掌握水质变化情况，降低絮凝剂对选别的影响。

随着袁家村铁矿科技工作进一步引向深入，一些制约系统高效经济运行的技术难题将得到有效解决，袁家村铁矿将充分释放系统产能，以低成本投入实现对铁矿资源的高效利用。此外，袁家村铁矿采选系统环保“三同时”也通过了省环保厅验收并取得了排污许可证，实现了工业废水零排放，尾矿库、采空区安全稳定受控，这些都为实现矿山持续健康稳定发展，提升矿山核心竞争力提供了坚强保证。（李林春）