中钢山东矿业强化“三位一体”为生产加速

中钢山东矿业强化“三位一体”为生产加速

进入二季度，中钢山东矿业选矿车间在生产组织过程中，以稳中求进为指导思想，针对现有设备技术性能，积极推行以点检为基础、以检修为重点、以技改为依托“三位一体”的管理模式，为铁精粉生产而“加速”。

以点检为基础，降低设备故障。首先是加强设备操作人员包干制和点检定修制，特别是对责任事故和1小时以上设备故障停机加大了考核力度，坚持“班班隐患班班清”的原则。二是开展岗位操作人员点检、维修人员点检、技术人员点检的点检作业，包机到人，指标落实到人，把故障停机时间层层分解，落实到每个岗位和职工，认真考核、严格兑现，充分调动了维修人员和操作人员的积极性和主动性。建立完善的设备台账，针对每台设备的加油、除尘、电气设备的接地电阻测试等项目进行详细记录，严格按照设备操作规程所规定的周期进行润滑保养，并于每周四召开车间设备会，总结上周设备保养、润滑情况，布置下周设备工作。三是认真做好备件的管理工作，针对目前备品、备件采购周期长，超前计划，重点抓好关键备件的质量、储备工作。五是建立和完善设备预修机制和设备事故应急预案，通过强化设备管理，进一步发挥了设备的潜力，提高了设备运转率。

以检修为重点，提高设备作业率。在设备管理上，以追求“设备零事故”为目标，实行以点检标准化、检修标准化、保养周期化“三达标”为手段，依托技改，突出“设备是生产保障”这一主题，以每日的调度会和现场设备维护、巡检为突破口，努力搞好设备日常管理，减少设备故障停机时间，进一步挖掘设备潜力。4月份，磨矿系统生产效率162.20t/h，一系列作业率83.59%，二系列作业率94.05%；供矿系列生产效率为395.1t/h，运转率77.69%，为55610吨铁精粉的生产提供了坚强的保障。

以技改为依托，提高设备效能。为进一步提高生产能力，选矿车间全体员工在全力保生产的同时，对粗破碎工序的重型振动给料机、原矿仓格筛进行了改造。改造后效果良好，避免了由于原给料机给料不均对皮带的冲击。格筛改造后，大大提高了格筛的耐冲击力，有效分离出大块矿石进入破碎流程，下料口堵塞等明显减少，同时，减少了格筛方钢之间的焊接面积达50%以上，延长了格筛使用时间，有效的保证了粗破工段生产的连续运行。

同时，该车间不断加大对职工的技能和安全培训，在选矿生产过程中将设备出现的各类故障，与职工进行交流，技术人员现场分析，使职工了解了设备容易发生故障的部位，日常操作维护设备常识和处理维修方法，切实减少了设备故障，提高了设备作业率，有效地保证了生产设备的良好运行。（金鑫）