大冶铁矿巧降成本二三事

大冶铁矿巧降成本二三事

降本不喊口号，增效贵在行动。面对当前国内铁矿石市场疲软、价格低迷等困难给生产经营带来巨大压力，大冶铁矿始终把现场作为降本增效的第一战场，引导职工卯足“巧”劲会当家。

一、精矿生产组织巧盘算

“同样是开地沟泵抽水，‘峰’时段的电价比‘谷’时段的电价高出两倍。在保证泵间积水安全范围内，仅用电‘谷’时段地沟泵抽水一项，今年上半年节电3万元”。这是该矿选矿车间调度组长占子书给笔者算的一笔账。据了解，选矿车间在生产组织上围绕节水、节电上做文章。他们从提高现场环水的压力和加强现场水循环管理上下功夫，并严格杜绝现场跑冒滴漏，各工序用水调度统一指挥，在不影响产品质量的前提下，生产多使用循环水，杜绝废水零排放。他们积极采取“避峰就谷”精打算的措施，对运行中的设备精心盘算，在生产流程的走势通盘考虑，怎样走最节约，怎样走最划算，有没有造成不必要的生产性浪费，做到不开“空车”，全力以赴提台效降电耗。今年上半年，精矿电单耗比目标值下降6%，节电60万元。

二、破碎工艺流程巧优化

“传统的破碎流程是要经过粗碎、中碎和细碎以及筛分和皮带的运输，我们结合矿石性质的变化，对破碎流程进行了2次优化，效果明显”。该矿选矿车间技术组长带着笔者来到优化后的破碎3系统。据悉，破碎3系统解决了破碎皮带下矿漏斗堵塞难题，而且可以停开破碎从老虎口至细碎机之间的13台设备，每小时可节约用电2040度。但随着港口矿量越来越大，粒度越来越细，破碎3系统是把港口矿送入球磨矿仓。但是因为粒度过细，堵塞越来越严重，制约了球磨产量。该矿又进行破碎4^#系统流程优化，将6^#大堆场港口矿直接通过皮带至球磨给料破带，避开球磨矿仓，避免二次转运，减轻工人劳动强度，提高了球磨台效，降低单位能耗。同时与3系统相比，停开了破碎14#、15#两条皮带，仅此一项每小时可节电242度。

三、分离浮选装置巧改进

“铁矿石市场疲软，铜矿市场相对平稳，我们通过技术创新，力求多产铜、产精铜。”据该选矿车间选矿工段段长刘祖望介绍了浮选技术创新的做法。据了解，今年该车间组织对老分离浮选进行了科学改造，将过去老分离分选整体搬迁到新系统浮选，由以前8个槽子改成12个槽子，增加了三次扫选工序，延长浮选时间。同时，科学加装搅拌桶，改变过去在进矿管中加药为在搅拌桶上加药，使药剂得到充分搅拌后与矿浆有效融合，更好地发挥药效。此外，该车间改变过去浮选槽内内置中间室为外置中间室，增大浮选机的处理能力，促进了矿浆搅拌和各浮选槽之间流动更为顺畅。今年上半年份，选矿车间矿山铜产量、铜金属实际回收率分别比去年同期提高272吨、0.563%，铜产量增产增效达200万元。（方国俊）