大冶铁矿采选运系统“冲刺双过半”（二）

 

大冶铁矿采选运系统“冲刺双过半”（二）

选矿：产量质量双提升

降本增效最有效的方法就是提高精矿产量，摊薄吨精矿加工成本；赢得市场最过硬的措施就是要千方百计满足用户质量要求……围绕“双过半”目标，大冶铁矿选矿车间从流程、产量、质量、成本上出实招，全面打响冲刺“双过半”攻坚战。

流程：灵活性与稳定性双促进

选矿进选矿石从单一自产矿入选到“吃百家粮”的变化，决定了选矿流程必须用灵活性来应对原矿性质的多变性。

该车间充分发挥短流程长效益的效果，在脱水4号铁精矿大井出现故障的情况下，通过整合现场原有的管线，实现了“三进三出”的流程优化组合。在4号大井并入流程后，再次对流程进行了优化：恢复3号大井处理现场环水的功能，选别后的磁精直接进过滤，滤液进4号大井，在节能降耗和确保精矿水分上效果明显。

同时，该车间以保证最终产品质量为前提，根据来料粒度选择破碎流程，根据入选矿石性质巧妙进行“长、短流程”合理搭配，加快矿石加工生产节奏，有效降低了设备电耗。

产量：破矿量和精矿量双提高

精矿产能每月要达到11.25万吨以上，首先要保证破矿量必须每天达到9000吨以上，同时要解决好球磨台效、过滤效果等关键因素。

针对破碎2号皮带过去带矿和跑块严重，交接班停车打扫卫生影响破矿时间的情况，该车间通过加装特制的清扫器，解决了带矿的难题，为破矿赢得了时间。

针对破碎四系统矿量大，易造成漏斗尾部皮带跑矿，甚至压皮带的情况，该车间通过安装龙门液压闸板，岗位职工可以及时调整下矿量，确保了均匀给矿。

在提高球磨台效方面，该车间在对老系统绞笼进行技改，降低水轮等过流件磨损的同时，进一步加强老系统球磨和过滤的维护保养工作，充分发挥新、老系统球磨和过滤的产能效应，切实提高精矿产量。

质量：品位和收率双提升

用户需要什么样的精矿品位，选矿就生产什么样的精矿产品，紧贴市场变化，和市场赛跑，保证精矿品位，提高回收率，用质量金钥匙开启效益之门。

该车间将现场质量管理与提高生产效能对接，加强生产环节过程管理。运用可视化的看板管理、目视管理等全面质量管理方法，引导职工追求质量、控制质量和改进质量，选好每一吨精矿。践行“吃干榨尽、快进快出”理念，严格落实调度计划、配矿方案和流程调整，充分发挥破碎四系统港口矿入选流程的规模效应，多产优质精矿。

与此同时，该车间结合4#铁精矿大井检修完毕并入流程的实际，加强运行质量监控，并认真做好过滤机设备维护和保养，确保精矿水分达标，为用户输送优质精粮。

成本：能耗和物耗双下降

选矿既是大冶铁矿的创效大户，也是成本消耗大户，完成吨精矿加工成本低于140元/吨，关键在能耗和物耗双下降上做文章。

该车间开展算账总动员，细化了20个降本增效项目57条硬措施，分别明确项目责任人、工作目标、推进进度。机关职能人员通过算工艺管理帐找差距，工段管理干部通过算材料成本帐查漏洞，班组岗位职工通过算事故损失帐谈不足。对所有的货架和物品加贴标识，注明名称、备件数量等信息，并列入基础台帐，做到一品一页，日清月结，形成闭环管理。坚持备件计划少报勤报，“少吃多餐”，做到入账、出账相符，切实降低库存。

此外，该车间突出开源节流电争先，将一台水泵在用电峰、谷不同时间段的电价进行对比，将人为故障影响停车1小时、非正常性启动1次大型设备等造成的经济损失数据化，使职工的认识更加清晰直观，自觉参与到节约成本的行动中来，确保吨精矿加工控制在140元/吨以下。（袁爱矿）