“数智”驱动，马钢矿业罗河矿智慧矿山建设蹄疾步稳

 

马钢矿业罗河矿地处皖中腹地的安徽省合肥市庐江县境内，矿区环境秀美，资源禀赋优异，已探明铁矿石储量4.1亿吨，是宝武资源建设大原料体系战略的重要铁矿资源腹地。近年来，罗河矿按照中国宝武、宝武资源智慧制造规划，大力推进矿山生产作业智能化、生产管控智慧化、运营决策数智化、基础设施标准化，一幅智慧矿山建设的绚丽画卷正徐徐展开。

 

生产，精益高效

走进罗河矿智慧指挥中心，宽大的屏幕上，各种生产数据、设备运行状态、人员位置等信息跳动闪烁。罗河矿构建了强大的数据信息库，生产数据采集已细化至采选的各级工序，对数据的分析加工更加精细化与智能化，为组织调度生产装上了智慧“大脑”，实现了生产流程的三维可视化管理，变经验生产为标准化、数字化、智能化生产，大大提高了生产调度指挥的科学性和有效性。

 

罗河矿坚持以实际需求为导向，通过推进物联网、大数据、人工智能、边缘计算等前沿技术的应用，全面开展智慧采矿、智慧选矿等智慧制造项目建设，以集中智能控制代替现场手动控制，以设备连锁控制代替人工单点控制，使得生产过程更高效、生产管理更精益、生产成本更可控。

选矿碎矿系统应用先进的自动化仪表，实现了碎矿生产过程料位、矿量、皮带速度等参数的在线监测，通过程序优化实现了主井自动均匀放矿、料仓低料位自动停机待矿、细碎机挤满式给料、筛分自动布料、设备负荷平衡等功能，改造后的碎矿系统平均台时提升30.91%，单位能耗降低6.51%；磨选系统通过采集磨机电流、渣浆泵电流、磨机给矿皮带启停信号、皮带秤计量等运行数据，结合外部给定参数，编写智能化控制程序，实现了系统自主优化控制，在保证各项生产指标合格的前提下，提高了球磨机台时能力，改造后的球磨平均台时能力提升10.65%。智慧与科技的力量，使得生产指标更稳定，罗河矿的发展脚步也更坚实。

矿山，焕然一新

以前矿山的工作条件相对艰苦，提到在矿山工作，“苦、脏、累、险”是固有印象。近年来，罗河矿推进智慧制造，以机械化换人、智能化减人，先后完成了井下电机车无人驾驶、智能巡检机器人替代人工巡检、选矿浮选液位自动控制、一键充填、主副井提升集中控制、井下4G信号覆盖等项目，极大改善了员工的工作环境，降低了劳动强度。

现在，电机车操作员坐在电脑前轻点鼠标，井下-560米巷道里，满载矿石的电机车稳稳地向着目的地行驶而去；巡检机器人24小时在皮带通廊智能巡检；一键操作实现井下采空区全自动充填；精矿、尾矿浓缩，各供水泵站、除尘系统等生产工序实现了无人值守……罗河矿的“四个一律”指数显著提升，智能化作业水平不断提高，一座崭新的智慧矿山已初具规模。

电机车操作员李德龙是智慧制造的见证者。他说：“从事电机车驾驶工作有8年了，之前的工作环境灰尘较大，安全风险较高，电机车操作员李德龙是智慧制造的见证者。他说：“从事电机车驾驶工作有8年了，之前的工作环境灰尘较大，安全风险较高，没想到有一天我会从井下作业转移到井上，坐在舒适的操作室里操作电机车，为智慧制造点赞！”

智慧，助力安全

 

安全是矿山生产的重中之重。罗河矿在推进智慧矿山建设的同时，把提升安全本质化水平作为智慧制造的主要方向。近年来，先后完成了尾矿库在线监测系统升级，尾矿库坝体位移变形、库区水位、降雨量、坝体浸润线等数据的实时监测，形成了具备数据归档与查询、异常情况报警等功能的信息系统，该系统还接入了安徽省应急管理平台，全面提升了尾矿库的安全管理水平。井下人员定位与人脸识别系统实时监测井下作业人员的数量、当前位置、行走路径、入井时长等信息，为井下作业人员的安全和应急救援工作提供有力支撑。安全生产综合视频监控系统全方位监控矿区生产关键区域，为该矿的安全生产、稳定运行保驾护航。部分关键区域的视频监控还具有安全帽识别、无关人员进入报警等功能，助推该矿安全管理水平迈上新台阶。同时，罗河矿建立了双重预防机制体系，开发了“隐患排查和上报”专用APP，通过手机端实现对生产过程中的隐患及时上报、及时处理，形成闭环，为安全管控插上了智慧的翅膀。

数字驱动，智领未来。当前，科技与智慧并行的罗河矿，正朝着生产现场无人化、生产过程高效化、生产数据在线化的智慧矿山建设征途奋力攀登，在成为“中国绿色智慧矿山引领者”的道路上步履铿锵、阔步前行。(来源：宝武资源)