张韶敏

    2010年，承担完成了承德信通首承球团二系列设计喷煤车间煤粉制备与气力输送设计，大胆采用稀相直接输送到回转窑技术方案，输送水平距离480m（不考虑折弯系数），较常规稀相气力输送不超过200m距离长280m，打破了外部专家认为稀相气力输送不可超过400m的输送距离极限；节省了一段输送存储工序和操作环节，工程投资节省730万元。同时，以本项目稀相气力输送技术积累为依托，结合新型磨矿设备的应用，进一步开发了开流稀相气力输送-中速磨干磨皂土、开流稀相气力输送-干磨石灰石技术，其中干磨皂土在承德球团二系列已经实施，效果良好。中速磨干磨石灰石技术在印度某项目中已经采用。

    2011年，在安阳钢铁公司球团工程中，提出采用MQY40100球磨机-过滤机开路磨矿流程方案，减少分级和浓缩工序，并优化了磨矿作业的各项条件（根据矿粉粒级组成计算合理介质比例和最大介质直径），较原设计方案工程实施难度、占地面积、工程投资均有大幅度降低，而细磨加工费基本相当，技术方案得到业主（安阳钢铁、巴西淡水河谷）认可，并于2011年建成投产。

    2011年-2012年，作为设计经理，组织承德宝通矿业公司2500万t/a选矿厂建设项目的竞标方案设计，以半自磨工艺、高压辊磨工艺为推荐流程工作，总图布置紧凑，工艺路线合理，各项能源消耗指标低，运营成本低，赢得业主好评，竞得该项目设计业务，扩大了北京首矿工程技术公司在该地区乃至全国的影响力。在项目初步设计阶段，通过详细对比分析高压辊磨方案与半自磨方案的投资、装机功率、操作运营、成本消耗等，提出采用高压辊磨方案为最终经济合理碎磨方案，经过业主组织的专家团队审核，最终工艺确定为两段一闭路、高压辊磨闭路磨矿碎磨工艺。本工程为国内单体选矿厂处理规模最大，综合回收铁、磷、钛等三种有用元素，全厂要求自动化程度国内一流，技术经济指标国内一流，具有很强的示范意义。