张云生

    围绕数字化矿山建设组织技术研究，推进企业管理变革。早在九五期间就提出新上工艺设备必须具备计算机接口，结合日常设备维护、检修、改造，实施了计量检测等基础装备数字化；依靠自主研发，在采矿、选矿、烧结、球团、运输五个生产工艺流程全面推进数字化，提高自动化水平；变革矿山管理模式和手段，实施具有国际先进水平的经营管理信息系统，实现了全面系统集成。在2006年底率先建成了独具特色的“四级四块”数字化矿山体系，在我国冶金矿山行业实现了历史性突破。

    “四块”是对生产和管理信息系统的横向划分,是数字矿山建设的重点和主体。第一块是GIS地理信息系统。主要以地质信息为基础，建立包括地质、测量、采矿规划、穿孔、模拟爆破、边坡控制等内容的信息系统。第二块是以MES为主的生产执行系统。主要完成指令接收、数据采集、信息处理、流程处置、结果上传等任务，覆盖采矿、选矿、烧结、球团、运输等生产全过程，实现了生产制造执行的数字化。第三块是以ERP为核心的企业资源管理系统。全面实施了基于SAP系统的生产管理、质量管理、物资管理、设备管理、销售管理、财务与成本管理等六个模块，与一、二、三级系统进行了全面集成，实现了ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、生产过程自动化系统、计量及检测系统的全程贯通。第四块是以办公自动化为平台的专业管理信息系统，实现了数字化分析，精细化管理。

   在数字化矿山建设过程中，提出并推进整体规划、分步实施，局部服从总体，硬件服从软件、软件服从应用，计量、控制、管理一体化，专群结合、重在应用等原则；坚持以自主开发为主，引进与自主开发相结合；坚持低投入、重实效；坚持持之以恒，深入应用。按照“运用、完善、成效、创新”八字方针，不断增加管理内涵，扩大管理外延，固化管理成果，持续对数字化矿山进行深化和提升。