第四届“十佳厂矿”经验介绍--玉溪大红山矿业有限公司

建设“四型企业”，努力实现矿山转型升级

一、企业经营管理等基本情况

玉溪大红山矿业有限公司(也称“昆钢大红山铁矿”)系云南省昆明钢铁集团有限责任公司下属的全资子公司，于2004年1月7日由昆钢集团和红塔集团共同投资组建而成，注册资金5.55亿元，是目前中国最大的地下开采矿山之一。自2011年后，为响应国家“企业发展低品位矿采选技术，充分利用国内贫矿资源”的号召，为实现昆钢“十二五”发展规划，解决昆钢铁矿石自给率供应不足的问题，矿业公司开始对浅部熔岩低品位铁矿进行抢救性露天开采、利用，大红山铁矿进入地采和露采联合开采阶段。目前企业在册职工702人，同时使用的劳务用工、劳务派遣工人数达2000多人。截至2010年12月底，玉溪大红山矿业有限公司企业资产总额36.9亿元，净资产12.74亿元，资产负债率65.46%，银行信用等级为AAA。

玉溪大红山矿业有限公司主导产品为大红山球团精矿（品位在64%以上），具有低硫低磷等优越特性，在云南省属于高端优质、供不应求的高炉冶炼原料，在质量上可媲美从国外进口的优质铁精矿，成为钢铁股份公司倡导“以自产精矿代替国外高价进口矿”的绝对主力矿种，目前球团精矿全部内销钢铁冶金股份公司。

2010年玉溪大红山矿业有限公司生产铁成品矿324.88万吨，销售309.11万吨，实现销售收入21.07亿元，利润5.69亿元，上缴税收4.56亿元。

玉溪大红山矿业有限公司主要技术来源有以下几种渠道：1、自主研发；2、引进吸收消化；3、与大专院校、科研院所联合设计、开发；4、委托设计、开发。公司拥有一个技术中心，该技术中心自2008年成立后，经过几年的不断发展壮大，如今已成为支撑大红山乃至昆钢矿业发展的重要技术研发、指导中心及人才培养基地，并以雄厚的实力于2011年8月份顺利通过专家组考评，成为省级技术中心。今后将为提升昆钢矿企的综合实力，创建“四型”矿山，促进企业的转型升级提供强有力的技术保障和信息支撑，为推动云南矿业的发展作出积极的贡献。

矿业公司的50万吨/年中试基地是云南省铁矿行业最大的中间应用放大试验基地，通过中试基地的“中间试验”，加速了科技成果向生产力的转化：400万吨/年采、选、管道实现三年投产，两年超产，原矿处理量由400万吨/年设计能力提升到450万吨/年实际处理能力，铁精矿由186万吨/年设计生产能力提升至214万吨/年实际生产能力；800万吨/年扩产工程正在紧张有序进行，其中380万吨/年露天熔岩铁矿扩产工程于2010年底建成投产。目前，矿业公司已经具备900万吨/年的原矿处理能力、340万吨/年的铁精矿生产能力、1.11万吨/年的铜精矿生产能力，待800万吨/年扩产工程全部建成投产后，矿业公司将达到1250万吨/年原矿设计规模。400万吨/年管道工程完成扩能改造后，由230万吨/年的输送能力提升到350万吨/年，将铁精矿经171km管道输送至昆钢。

矿业公司“十二五”发展目标是：2015年实现生产原矿1200万吨/年，成品矿500万吨/年目标，扩产工程、二期工程如期建成，确保生产持续均衡，职工收入在现有基础上翻一番。建设“自主知识型、资源节约型、环境友好型、安全发展型”企业。

大红山铁矿属火山喷发熔浆及火山气液富化成矿的大型铁矿床和火山喷发沉积变质大型铁铜矿床，经多年的地质勘察以及许多专家现场调研表明，大红山铁矿储量丰富，品位较高，矿石相对易采易选。全矿段现有五个主要含矿带，共计71个矿体，其中大型矿体3个、中型矿体7个、小型矿体61个。获得铁矿总储量45825.34万吨，其中表内储量34112.75万吨， 平均品位TFe 40.95%，表外储量11712.59万吨，铜矿（金属）总储量135.11万吨，其中表内储量119.63万吨，平均品位Cu 0.78%，表外储量15.48万吨。另外还获得铁矿体中伴生的铜金属储量7.13万吨，铜矿体中伴生的铁矿石储量1636.88万吨，以及伴金 15.97吨，银 141.02吨，铂、钯 2.07吨。

2011年，为使云南省“三年地质找矿行动计划”获得重大突破，按照省政府、省国土资源厅的要求，矿业公司和昆明钢铁控股有限公司签订《“三年地质找矿行动计划”目标管理责任书》。为了落实找矿目标，进一步细化找矿工作，矿业公司研究决定成立探矿增储工作组，对大红山片区的深部、浅部及周边矿区实施探索性探矿工程，以期找到新的铁、铜矿体，扩大资源储量，为矿山生产提供更多资源储备。到2012年末，通过深部、浅部及周边找矿工作力争新增铁矿资源量5000万吨（334级别以上）。

目前玉溪大红山矿业有限公司的产品以球团精矿和烧结精矿为主，全部内销昆钢公司。到“十二五”末，公司除在铁成品矿产量和质量上有更大突破外，还要开发生产出大量的铜、金等伴生金属，增加产品附加值，提高资源的综合利用水平。

矿业公司在成立之初，一直以一流矿山、一流企业为目标，力求建成投资省、起点高、工期短、效率高、达产快、指标先进、效益好的国内新型现代化矿山，所以在工艺、设备等方面采用高起点的成熟的先进技术、工艺和设备，Simba H1354液压深孔凿岩台车、Rocket Boomer281液压掘进凿岩台车、NC98移动式破碎机、UV211/SP15A装药台车、ST3.5柴油铲运机、T614E012电动铲运机等关键设备均为国外进口的采选设备，以提高自动化水平，实现先进、高效、可靠的生产；对一般设备和辅助环节，从实际出发，采用国内先进产品，或从简设置，把资金用在关键处。目前，玉溪大红山矿业公司采选工艺技术及设备达到国际领先、国内一流水平。  

建矿以来，边建设边生产，公司各项生产指标和技术经济指标连年不断刷新（见表1-1），为提升矿业公司的经济效益和核心竞争力，为增加地方财税收入和促进经济社会的健康和谐发展做出了积极和重大的贡献。2006～2010年，大红山矿业公司连续5年荣获昆钢“红旗单位”称号，走出了一条规模效益显著，资源有效利用，环境得到保护，带动地方经济跨越式发展的环境友好型矿山开发之路。

昆明钢铁集团有限责任公司以大红山铁矿为主要的铁矿石原料基地和主力矿山，它是昆钢的重要经济支柱。2010年铁成品矿产量占昆钢总产量的70%以上，创造的利润超过了整个集团公司总利润的三分之一。可以说，大红山铁矿生产组织的顺行、工程建设的快慢、经济效益的好坏，在一定程度上已经影响到昆钢钢铁主业的生产和集团公司经济效益的增减，在昆钢的建设发展史上铸就了又一座辉煌的里程碑！

在为昆钢作出贡献的同时，大红山铁矿也为推动地方经济的跨越式发展作出了重要的贡献。2010年，大红山所属的新平县工业生产总值实现105.97亿元，排名玉溪市第二，其中，大红山两矿就为其提供了97亿元的工业增加值，其社会贡献可见一斑。公司不仅每年为地方政府上缴大量税金，而且每年可为社会提供众多就业岗位，成为了集团公司实现经营目标和地方政府保经济、保增长、保民生的重要保障（参见表1-1）。

同时， 由于大红山铁矿资源储量丰富（已探明储量超过全省总量的1/8，占全省易选铁矿总量的50%以上），生产水平高，社会贡献大，它的建设成为了玉溪乃至云南矿产资源开发的一件大事，战略地位非常显赫。事实证明，大红山铁矿已经成为云南省铁矿石行业的龙头企业。

公司在组建之初，便解放思想，勇于创新，大胆实践，遵循市场经济规律，建立了现代企业制度的运作模式，按照新矿山新模式建矿——实施生活后勤社会化，不搞小而全、小社会；采矿生产外委承包，少用固定工，辅助工种也可外包进行；对设备加强备品备件的保障，减少整机备用；改革劳动用人制度，合并岗位，一人多岗，精简机构，压缩职工定员，以提高劳动生产率，实现投资省，用人少、效率高、负担轻的效果。目前公司在册职工755人，与同等规模的老矿山相比，职工定员大大减少，职工生活基本实现了市场化、社会化。

这种办矿新模式因适应现代矿业发展的需求，具有极强的生命力和竞争力，使大红山铁矿取得了很大的成功，吸引了众多矿山企业前来学习取经，引领了矿山发展的新方向。

大红山铁矿为了建成国内一流矿山、一流企业，从建矿初期便采用高起点、成熟的先进技术、工艺和设备，在关键设备上采用进口的一流产品，向国际先进水平靠拢。目前，其“长距离矿浆管道输送技术”、“高分段大间距无底柱崩落法”、“胶带斜井、无轨斜坡道及盲竖井联合开拓方式”、“半自磨--球磨--弱磁--强磁的阶段磨矿阶段选别工艺流程”、“磁选机—离心机—摇床组成的磁重联合选别流程”等先进的采矿方法和选矿工艺均处于国际、国内领先水平，创造了多个世界先进、国内第一。

通过一系列的改革和深入工作，公司多项技术经济指标已领先于全国同行，其生产规模、采矿强度及效率、经济效益等多项指标都处于我国黑色金属矿山的前列。

据中矿协2010年统计数据显示（见表2-1），目前在中矿协登记的20多家大中型地下铁矿生产企业中，大红山铁矿原矿生产能力全国第一，采矿凿岩机效率全国第一，从业人员劳动生产率、电机车及铲运机效率均排在全国第二位，而掘进凿岩机效率及矿石回收率等指标也都处于国内同行前列。大红山铁矿已进入我国地下铁矿采选行业的领跑行列。

大红山铁矿在生产、建设过程中创造一个又一个奇迹的同时，不仅为确保集团公司实现经营目标和地方政府保经济、保增长、保民生的要求做出了积极贡献，而且为其他矿山企业的建设发展作出了表率和示范作用。其在云南和中国铁矿石行业中的地位和作用，将随着“十二五”蓝图的展开而越发地显赫和重要。

玉溪大红山矿业有限公司遵循资源节约型、环境友好型、经济效益和社会效益相统一的指导思想，在矿山设计、施工建设和投产运行的各个阶段，不断吸收国际国内矿山建设中最前沿的技术和最成熟的经验，将矿山远景开发与近期目标有机结合，采用高起点、较成熟的先进技术、工艺和装备，突出主体工艺和关键环节，已经具备成为“绿色、环保、安全、经济、可持续发展”的现代化新型矿山的条件。按照协会的安排和企业的需求，我矿多次为全国各地铁矿企业进行开工技术服务，受到行业协会和企业的好评。公司在金属矿山技术领域多次发挥示范性作用

地下采矿系统是大红山铁矿50万吨/年中试基地、400万吨/年及部分已经投产的800万吨/年扩产工程采、选、管道工程的基础工程。由于大红山铁矿储量丰富，开采规模较大，所有采矿方法中的三大采矿方法在这里均得到应用，同时由于整个开拓系统大且复杂，系统通风便成为矿山开采过程中的一大难题，但是由于矿山采用了先进的采矿设备和工艺技术，使整个矿山在同行业竞争中立于不败之地，吸引着国内矿业界的专业人士前来学习和借鉴。该工程在国内大型地下铁矿山首先采用具有国际先进水平的胶带斜井、无轨斜坡道及盲竖井联合开拓方式，主胶带运输机提升高度达421.15米，为国内最高；所采用的进口的、最大的无轨采掘和有轨运输设备，不仅效率高、能耗低，而且生产保证性强。采矿方法采用具有国际先进水平但在国内则属首创的高分段、大间距（20m×20m）无底柱分段崩落采矿法，设计参数属中国金属矿山第一。

大红山铁矿在以深部Ⅱ1矿组为开采对象的400万吨/年工程建成投产之后，接着又陆续展开了深部Ⅱ1矿组周边矿体的开发建设：以浅部熔岩矿体为开采对象的380万吨/年露采工程、以I号铜矿带深部为开采对象的150万吨/年坑采工程，以Ⅲ_Ⅳ号矿体为开采对象的80万吨/年坑采工程，以Ⅱ1矿组730标高以上矿体为主要开采对象的50万吨/年坑采工程等。另外，为保证400万吨/年项目的稳定生产，实现一、二期的顺利、稳定接替，400万吨/年项目二期建设工程已经正式启动。因上述矿段由于空间位置较近及其采用了不同的采矿方法，相互之间存制约和影响关系，开采中必须相互协调，采用合理的开采顺序和合适的采矿方法，以确保矿区的开采安全和获得较好的总体效益。另外，还广泛采用了自动化程度较高的集中控制、工业电视监测等先进技术。

400万吨/年选厂是大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程中承上启下的关键部位，它吸取了50万吨/年中试基地工业性采、选试验工程中选厂建设和运行所积累的工艺参数及经验，优化了国内外同类型选厂最成熟的工艺流程。多种选矿方式的有机结合，实现了资源的高效综合利用。

玉溪大红山矿业有限公司采用半自磨－球磨工艺，半自磨采用Ф8.8×4.8m、Ф8.53×4.27m、Ф8.0×3.2m大型自磨机各一台，球磨采用国产大型球磨机Ф6.0×9.5m一台、Ф5.5×8.5m一台、Ф5.0×8.3m一台、Ф4.8×7m四台。大型半自磨机容积位居国内前列。其设备的大型化、密集度以及厂房的立体布局属国际先进、国内一流水平。

大红山铁矿铁精矿输送方式采用美国管道系统公司（PSI）设计的长距离矿浆管道输送方式。该管道越高山、穿林海、跨深壑，途经4个县市11个村镇49个村委会140个村民小组，全长171千米。其中有10条隧道（总长15千米）、28个跨越、3个加压泵站及1个终点站。全线最低标高670米、最高标高2182米，通过两段高差1000米的U型长距离线路。全线配套有监控和数据采集系统、远程通信系统、管道顾问系统等自动化信息控制系统。是国内输送距离最长、国际运行压力最高的管道，也是世界上施工条件最复杂、技术等级最高的管线。

已建成精矿管道输送系统的输送能力为230万吨/年。目前，结合矿业公司扩产项目及生产能力的提高，正在进行精矿输送管道系统的扩能研究和建设，精矿管道系统扩能改造后可以达到350万吨/年的精矿输送能力。

在加快生产发展的同时，矿业公司特别重视技术进步，鼓励技术革新改造，通过依靠科技对标挖潜和技改工作实施，技改工作取得了显著的成效，不断创造新的经济增长点，国内矿企罕见。部分主要技改成果有：

1、400万吨/年选厂二段强磁精矿经过离心机精选后，品位从48％提高到58％以上，管道铁精矿品位从60%左右提高到63.5％以上，二氧化硅含量从9％左右下降到6.5％以下，为炼铁、炼钢提供更优质的铁精矿。按照质量标准，二氧化硅每降低1个百分点，高炉降低成本100元，每年为昆钢创造经济效益5亿元。

2、通过400万吨/年选厂降尾提量技改项目的实施，2010年从尾矿中多回收品位在50％左右的烧结精矿30万吨左右，全年创造产值1.3亿元。

3、通过技改研建而成的中部采区新增溜井和持续生产采区溜井，投入使用后，增加出矿量约293.2万吨，实现销售收入29320万元，创造利润13343.2万元。

4、50万吨/年中试基地“Ф5.5×1.8m半自磨机返矿再磨再选改造”技改工程大大减少了磨机的钢球、电能单耗，且每年增加品位52～55％的铁精矿5万吨，创造经济效益1000万元/年。

四、企业在“十一五”期间的辉煌成就

“十一五”是我国冶金矿山史上极不平凡的一个时期，在经历了开头前几年高速发展的黄金期后，从2008年四季度开始到2009年上半年，国内外宏观经济环境风云突变，由于美国金融危机的爆发，世界经济增长趋势突然嘎然而止，发达经济体以及众多新兴经济体陷入衰退泥淖。中国钢铁工业和铁矿石市场亦受到了重创，国内铁精粉价格大跌，导致铁矿资源勘查出现萎缩，矿山建设减速，矿石生产放缓，企业生产经营十分困难，有1/3的地方铁矿企业处于停产状态，国产铁矿的市场份额曾经下降到30%。自2009年下半年后，世界宏观经济开始回升，此时，矿山行业把握了时机，深入改革，这才初步摆脱困境，恢复生产，到了2010年，基本重新回到快速发展的轨道上来。

然而，对于大红山矿业公司而言，“十一五”不是梦魇，而是发展的机遇，是公司发展最快、最好的时期。全矿上下迎难而上，锐意进取，积极应对复杂多变的内外部环境，抵御市场风险，攻坚克难，经受住各种考验，不但没有使企业陷入停滞、倒退的困境，反而取得了辉煌的发展成果，企业的综合实力大幅度提升，为调结构、转方式、加快产业转型升级，奠定了可持续发展的坚实基础。

矿业公司“十一五”期间共生产成品矿1027.6万吨，品位60.83%；其中精矿984.52万吨，品位61.14%；块粉矿43.08万吨，品位53.70%；销售成品矿990.1万吨，品位61.71%，其中精矿952.51万吨，品位61.95%；块粉矿37.6万吨，品位55.68%。同比“十五”期间，增加成品矿生产943.84万吨，同比增长1126.81%；增加精矿产量908.32万吨，同比增长1191.92%；增加块粉矿产量35.52万吨，同比增长470.12%；增加成品矿销售9109.44万吨，同比增长1150.77%；增加精矿销售880.52万吨，同比增长1223.23%；增加块粉矿销售30.42万吨，同比增长423.92%。

在应对经济危机的2008年至2010年这三年，公司生产经营丝毫没有受到外部形势的影响。2008年完成成品矿245.17万吨，同比增长51.2%，提前实现“三年投产、三年达产”的目标；2009年完成成品矿283.67万吨，超计划完成28.67万吨，同比增长16%，实现利润1.56亿元；2010年完成成品矿324.88万吨，同比增长14.53%，实现利润5.69亿元。

矿业公司“十一五”期间制造成本平均为324.86元/吨；完全成本平均为453.75元/吨；创造收入63.64亿元；创造利润12.71亿元；人均创利37.73万元；工业增加值292969万元；利润20.9亿元；上缴税金11.7亿元。在提高昆钢经济效益的基础上增加了地方税收，为带动和促进当地经济的健康发展做出巨大贡献。“十一五”期间，矿业公司连续5年荣获集团公司红旗单位称号，2009年2月，玉溪大红山矿业有限公司被中国钢铁工业协会授予全国钢铁工业先进集体称号，一大批先进模范收到省市县和集团公司的表彰。

通过五年来的不懈努力，矿业公司生产经营大跨步逐年向前迈进，五年跃上了一个新台阶，跻身昆钢公司矿业板块发展的前沿，成为云南省铁矿行业的龙头企业，进入国内地下铁矿采选行业的领跑行列，站在了一个更新、更高的高度，为“十二五”发展奠定了坚实的基础。

从资源调查分析看，大红山铁矿在已探明资源量的基础上，还具有铜、铁矿石资源储量提升的潜力，深部及外围具有较好的找矿远景。为了提高矿产资源的保障能力，特别是露采结束后的资源量，在大红山主体矿体深部和周边开展找矿勘查工作已迫在眉睫。按照矿业公司的规划，大红山拟组建自己的探矿队伍，首先实施深部探索性探矿工程，加大地质探矿力度，增加矿山地质储量，在此基础上进行周边整合矿权的探矿、找矿工作。

深部探矿过程是通过从现有开拓工程（340m分段）合适位置布置钻窝增加三个下向地质钻孔，钻孔孔深800米左右，探明矿体分布空间及周边地区范围内地层、构造、岩石、蚀变、矿化特征及其变化规律。撑握矿体的规模，矿体之间的相互关系、矿体的埋藏深度，矿体水平和深部边界等，为矿山持续生产提供资源储备，为今后规划开发建设深部矿石资源提供相对可靠矿产资源储量和技术条件等必需的地质资料，确保井巷工程合理布置，减少开发投资和降低生产风险，获得最大的经济效益。目前该工程正在施工当中，处在钻窝掘进阶段。

与中南大学等单位产学研合作完成的大红山铁矿深井高温多层缓倾斜厚大矿体开采综合技术研究，成功试验并运用了高分段（20m）大间距（20m）高效无底柱分段崩落采矿工艺及配套技术，在大幅度提高矿山生产能力，降低矿山建设成本的同时，其设计参数也创造了全国黑色金属矿山第一；研究了矿区回采过程中地压活动规律，得出了回采期间强制崩落顶板岩层形成覆盖岩石与自然崩落顶板岩层形成覆盖岩石的时间和开采范围，为矿山的安全生产提供了关键的技术参数；建成了以工作面为服务核心的高效低耗通风系统，很好地解决排氡、降温、排尘、排烟等技术难题，为矿山实现高效率大规模生产提供了良好的生产作业环境。正是该采矿方法的运用，为矿业公司提前实现“三年投产、三年达产”的目标提供了技术支撑。该项目研究于2010年获得了云南省科学技术进步二等奖。

与北京交通大学合作开展的大红山铁矿井下采空区地压、地应力分析与监测项目研究，经过2009、2010年对地压监测系统的建设和完善，先后在井下、地表共形成了微震、声发射、导电法、应力、变形五大监测预警系统。经过这些先进系统的长期监测和资料收集整理，地压监测工作取得了丰硕成果。

这次合作所运用的地压分析与监测方法，在目前国内金属矿山地压监测中是比较先进和全面的，走在了国内外矿山行业的前沿，非常具有参考价值，值得向国内金属矿山推广应用，对今后矿山行业地压监测技术的发展具有积极的推动作用。

对于铁矿山而言，努力降低铁精矿中SiO₂含量，提高产品质量，是每一个选厂不懈的方向，是企业增效的重要方式；而通过降低尾矿品位以减少尾矿排放量，增加金属回收率，则是节约资源，提高资源利用率的首要工作。

大红山铁矿为磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿石，磁铁矿经过弱磁选可获得品位65～66％的磁铁精矿，但赤铁矿经过二段强磁选获得的赤铁精矿品位仅在52％左右，精矿中的赤铁矿与硅酸盐矿物可浮性、磁性差异较小，通过磁选、浮选提高品位效果比较差，这部分精矿与磁铁精矿合并为球团精矿，最终造成球团精矿品位仅62％，SiO₂含量高达8～9％，达不到产品质量要求。为了提质降硅，2008年12月集团公司对“400万吨/年选矿厂强磁精矿重选提质降硅”进行项目立项，总共投资1174万元。该工程于2009年建成投入生产，提质降硅效果显著。该项目相关的技术成果已经获得一项发明专利授权（专利号ZL200410079575.3）。

此外，矿业公司每年生产、建设产出矿渣100多万吨，矿渣中含有少量低品位矿石，矿渣排入废石场后，很难再加以利用。为提高资源利用率，矿业公司想方设法回收矿渣中低品位矿石，分采、分运、分选，提高资源利用效率，对矿渣中低品位矿石（20%～30%）进行分检回收堆存；对矿渣品位<20%部份进行破碎，用干式磁选机回收其中的磁铁矿，每年大约可回收品位25%左右的铁矿石20万吨左右，尾矿还可作为公分石和石粉对外销售。

5年来，公司组织实施以选矿为中心的技改工程项目近百项，创造了很好的经济效益。提质降硅、提量降尾工作取得了实质性的重大进展，被集团公司重奖100万元。

大红山铁矿复杂地形长距离铁精矿输送管道工程，管线总长170.7Km, 其建设复杂程度居于世界第一。该系统设计运输能力230万吨/年成品矿，设计运输吨矿成本47.84元。管道扩能项目于2009年7月1日立项，计划总投资16707.14万元，可以减少昆钢集团采购资金6亿元，实现效益约3亿元。经过这两年的扩容技术改造后，运输能力已达350万吨/年。

该系统的建成，大幅度提高了成品矿输送效率，较以前汽车运输大幅缩短运输时间和降低成品矿运输成本，创造了较好的经济效益，所拥用的管道输送技术处于世界领先水平，具有向国内外矿山企业非常高的推荐价值。

矿业公司以“转方式、调结构、增效益、上水平”为主攻方向，加大对创新工作的总结和提炼，加强对科研项目、技改技措项目及专利的申报，争取政府的科研奖励政策，并设立相应激励考核机制，提高大红山的可持续发展能力和在国际、国内的知名度。

加大了对新工艺、新技术、新设备的研究、推广和运用，加大了有价多金属、非磁性矿、低品位矿的研究，为采矿、选矿的生产创造条件，实现资源的综合利用。400万吨/年选厂一段强磁尾矿选金工程经过多次的研究、试验和调整，于2009年12月投产后，每月能生产品位30克/吨金精矿10吨左右，取得了较好效果，标志着大红山“以铁为主，综合利用”的工作取得一定的成果。寻求新的降尾设备和工艺，确保总尾矿品位降到个位数，进一步提高资源的利用率。持续开展的提质降硅工作，研究将40%品级烧结精矿提升到50%以上，实现对外销售，减轻经营和堆存压力。在尾矿干堆和井下填充等方面取得较大突破，逐步解决制约持续生产的难题，提高产品的附加值，实现资源的综合利用，形成长期稳定的生产力，获取较好的经济效益和社会效益。

表4-5至表4-9为2008年至2010年3年来企业的主要科研技改项目及主要创新成果。

矿业公司始终把安全生产摆在第一位，把安全生产摆在建设一流现代化矿山和安全标准化矿山的重要议事日程上。实行“一岗双责”，制定问责办法，实施“三违”行为专项整治，出台各种安全管理规章制度，努力构建“安全发展型”矿山，实现和谐矿山。

公司安全管理工作的重心是：两级班子重视、工作重点突出，安全目标明确具体；安全制度健全完善；安全责任分解落实；安全措施积极可行。通过狠抓领导干部安全管理“一岗双责”的落实，抓员工队伍安全意识、素质的提高，做到了组织到位、人员到位、责任到位。设立并聘任15名安全总监、副总监，加大对井下生产、施工的安全监管。认真学习并严格执行国务院23号文、国家安监总局第34号令，严格执行领导干部带班下井制度，每个班次均有领导干部带班下井，与员工同时下井、同时升井，把问题发现在一线，把困难解决在基层。

“十一五”期间，公司实现了工亡为零的目标，并连续3年荣获“玉溪市安全生产先进单位”称号殊荣。

矿山安全标准化建设取得明显成绩。通过实施安全标准化工作，矿区生产现场、设备设施、作业环境都有本质的改观，安全管理工作规范性得到了较大提高。2009年11月中旬，通过云南省安全生产评价检测中心组织的考评，得分83.5分，于12月通过了云南省安全标准化三级的认定。

全面贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国家安全监管总局关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知》（安监总局〔2010〕168号）精神，进一步提高矿业公司安全生产保障能力，确保矿业公司井下安全避险“六大系统”各项工作顺利实施，结合实际，制定了《玉溪大红山矿业有限公司井下安全避险“六大系统”实施方案》并积极组织实施，部分系统已具雏形。

矿业公司将安全检查日常化，加大管理考核力度，严格执行下井人员管理规定，对井下人员及车辆做到了人员清、底数明。制订了《安全生产大检查实施方案》，每月对地面和井下生产系统、地面和井下扩产工程、加油站、地表临时爆破物品存放库、电气系统进行安全综合例行检查，加大对各部门和协作单位安全违规事件管理考核力度，坚持查处一项、整改一项，五年来查处安全隐患1484起，隐患整改率达到100%，取得了良好的效果。

在“十一五”期间，企业的应急救援体系建设不断完善，编制了《玉溪大红山矿业有限公司安全生产事故综合应急预案》和《冒顶片帮事故专项应急预案》、《中毒窒息事故专项应急预案》等专项预案，通过了玉溪市安监局审查备案，成为玉溪市第一家备案的非煤矿山企业。与各协作单位共同组建了矿山救护队，承担矿区内各类事故的应急救援抢险工作，组织了尾矿库环境污染事故应急救援预案演练，完善了井下无线、有线通信系统和视频安防监控系统等应急基础配套设施，提升了应急救援能力和抗风险能力，在非煤矿山中处于领先水平。

矿山井下地压监测工作也有了实质性的进展，完成了地表导电回路监测系统的安装以及井下微震动、锚杆应力计的安装应用，通过各方监测数据表明，大红山铁矿的地压一直仍处于稳定状态。清洁工厂考评通过了玉溪市环保局的验收。2008年6月18日国家安监总局副局长杨元元到我矿视察，2010年6月，云南省安全生产纵深行采访团到我矿进行检查指导和采访，双方均对我矿安全生产工作给予高度评价。

矿业公司从成立之日起，就高度重视节能减排和环保工作，突出“绿色、环保”意识，走以人为本、可持续发展道路，将建成“资源节约型、环境友好型”企业纳入长久发展规划，不断创新思路和方法以提高矿石资源的综合回收利用，减少资源的损失浪费，降本增效；同时，积极探索新方法，对矿山生态环境加以保护和恢复，既实现了经济效益的稳步增长，又使得生态环境得多良性发展，实现了人与自然和谐共处。

在集团公司的关心和支持下，矿业公司组织有关工程技术人员根据云锡研究院和昆明冶金研究院两家对尾矿样品的实验研究和分析，针对400万吨/年选矿厂降尾提量技改做了可行性研究，成立了降尾工程领导小组，项目投资1300多万元，达到了中型矿山的处理规模。目前，每天可从排出的尾矿中回收铁精矿400多吨，每年将为大红山矿业公司回收铁精矿27万吨以上，半年即可收回投资。同时正通过建立自磨机返矿单独处理（顽石处理）系统，使400万吨/年选厂处理能力达到500万吨；通过降硅提质，为后道工序实现“优钢”生产创造最好的原料条件。多项技改项目的实施，将对大红山矿业公司“节能减排”工作和充分利用现有资源、提高经济效益、增加成品矿产量将发挥重要的作用。

为彻底杜绝因设备突发故障等原因而造成生产环水外排污染事故的发生，保障人民群众的环境权益，确保节能减排目标的实现，投入250多万元开工建设了2500ｍ³选矿厂事故应急池；对工艺系统进行了改造，建设了400万吨/年选矿厂新2#环水系统，克服了生产用水制约企业发展的“瓶颈”问题。

另外矿业公司在加强降尾工程和提质降硅工程改造过程中树立节能意识，能作变频器的地方积极采用变频器，对电能消耗进行了消耗定额指标分解考核和综合电价进行考核，积极开展错峰填谷活动，注重电网功率因素补偿，使电能消耗有所下降，全年工序能耗指标控制在15KG标煤以下，完成节能减排中心下达的考核指标。

对于新、改、扩建项目，严格按照环境保护“三同时”相关规定及设计、施工规范和监理要求开展工作。项目建设过程中，按照时间节点，组织环评、试生产及项目环保验收等工作。同时，对于各项目，公司按照《中华人民共和国环境保护法》对重点环保设施进行了考察选型比较，采用招投标方式严格把关，择优选取了经济适用、先进可靠的实施方案。目前，需设置的环保设施均已全部配套实施完成。为确保项目建成投产后的生产组织管理，我司已建立健全了完善的组织机构及人员配置，制定了符合国家法律法规要求及生产实际的操作规程和安全生产相关规章制度、管理规定，可确保生产设备及环保设施正常稳定地运行。

唯有一流的管理，才能造就一流的企业。五年来，矿业公司不断在管理水平上下功夫，持续推进精细化管理和制度化管理，促进管理创新，提升管理水平，从而经受住了考验，取得了应对经济危机的全面辉煌胜利。公司主要从以下几方面着手推动矿山科学发展：

矿业公司组织开展了制度建设标准化管理工作，认真做好制度规定的“废、改、立”工作，通过制度的完善来促进管理水平的提高。矿业公司《建设一流矿山的管理创新成果》荣获昆钢2004～2008年度管理创新优秀成果二等奖。在云南省冶金矿山现代化建设经验交流会上，矿业公司的矿山现代化建设经验成果在会上交流受到与会者的一致好评。“大红山之路”被誉为现代化矿山的成功范本在全省推广。

为了防范企业生产经营过程中财务、市场、技术、管理等各种风险，矿业公司加强了内部控制与风险管理：（1）建立了统一的法人制度。按照相关法律的要求，公司实行了统一的法人制度。拥有法人财产权，并对经营的安全性、效益性负责，公司的事权范围和经营权限由法人授权界定。并加强内控意识，不断完善法人治理结构。（2）建立了风险防范机制。通过法人授权，明确了各级机构权限。严格按照岗位权限、业务规程，充分发挥不同岗位、不同部门之间的相互监督、制约作用，保证国有资产的保值增值和安全完整。（3）建立了统一的计划财务和会计管理制度。（4）建立了初步的稽核监督体制，强化内部稽核部门的独立性，主要负责人进行沟通交流。

公司设有分管财务副总1人，设有财务部，财务部设主任1人、日常会计核算4人、出纳1人。岗位设置符合《中华人民共和国会计法》及内部控制的相关规定和要求，岗位职责和考核制度明确，现有会计人员均具备相关专业知识和专业技能,具备会计从业资格。对主管会计工作和会计机构负责人以及相关核算岗位有明确的岗位职责和考核制度，主管会计工作及会计机构负责人为公司经营班子成员。

矿业公司财务核算软件采用是控股、集团公司统一的erp管理系统，严格地按集团公司要求在erp系统内核算。凭证的编制采用erp系统自动编号，凭证编制完成后，分别由有关人员签章,明确经济责任。

矿业公司设备分级管理、以检定修、计划检修有序推进。以A类设备、备件的管理为重点，加强设备的日常维护，强化点检、巡检制度，做到检修按计划组织，避免非计划停机，确保作业率达到90%。积极研究推动材料、备件的功能性承包，推广零库存—寄售模式在采购中的运用。采用电力倒逼法和定额指标考核法，建立用电应急预案，把外委协作单位的用水、用电纳入指标考核范围，在组织好生产的同时，控制生产成本。

管道公司坚持计划与非计划检修相结合部署检修工作，周期对关键部件进行定期更换，以确保设备的安全运行。为保证生产任务的顺利实现，通过严格的点检和日常维护，精心安排检修计划，在不影响生产的前提下有计划有步骤地进行检修，确保检修任务和检修质量，理顺检修维护工作。同时加强设备的运行监督。为进一步明确设备维护责任，实行设备维护包机到人，极大的解除了维护不到位、拖沓等消极因素。

矿业公司一直把建设数字矿山作为自己发展成一流现代化矿山的重要举措，坚定不移地加快数字化矿山的建设和实施，以信息化、自动化和智能化带动矿山的改革与发展，开创安全、高效、高产、绿色和谐可持续的发展新模式。五年来，已先后引进并建成井下无线通信系统、选矿自动控制系统、生产调度监测系统、地压监测系统、尾矿库监测系统、办公自动化系统、下井人员、车辆识别系统和矿区、生活区安保系统，数字矿山建设初见成效。

信息化促进各项工作推进。通过建设大红山信息化平台，促进管理过程中生产、技术、物流、人员信息共享，打破信息孤岛，实现信息资源的共享,打造数字矿山，为“四型”企业建设和矿山转型升级发展提供强有力的信息支撑。

在新模式办矿理念下，交流与合作变得十分重要。这些年来，矿业公司加强与地方政府、协作单位、周边村寨的协调、沟通，支持和帮助地方政府解决实际问题，把合作单位纳入矿业公司“一盘棋”管理，使他们真切感受到“一荣俱荣，一损俱损”的利益共同体关系，从而激发出他们更大的主观能动性和积极性。

在2011年9月6日，集团公司“管理水平提升年”检查工作中，玉溪大红山矿业有限公司以创新管理加速矿业发展的经验受到检查组的高度评价。2011年5月14日，国家国土资源部部长徐绍史到玉溪大红山矿业有限公司视察工作时，对矿业公司的工作作出高度评价：大红山铁矿有两个快：设计建设速度快、达产速度快；四个先进：先进的管理理念、先进的设计、先进的技术、先进的装备；四个好：经济效益好、社会效益好、技术效果好、环境保护好，并表示很受鼓舞，很振奋。

公司党委高度重视党建工作，使公司的发展战略与政府的需求及集团公司的发展规划时刻保持一致，充分发挥党员的先锋模范作用，以科学发展观统领全局，通过开展保持共产党员先进性教育活动、云岭先锋流动杯竞赛、党内创先争优等活动，使党建工作为生产经营建设保驾护航，做到了两者同步协调可持续发展。

按照以人为本，科学发展的要求，矿业公司始终把发展生产、促进企业的可持续发展，提高职工收入，不断提高职工物质文化生活水平作为工作的出发点和落脚点。五年来，随着生产经营取得显著成绩，职工收入不断提高，实现了企业发展成果与职工共享的目标——“十一五”期间，在经济效益大幅增长的前提下，职工累计人均工资收入增长86%，年均增资17.2%，2008年提前两年实现了“十一五”期间职工收入倍增计划，并在集团公司率先实现了产量、销售收入、利润、职工收入“四个翻番”。

公司在安排专项资金使用时，坚持把加大安全生产投入、技改扩能与改善职工公共生活设施放在同等重要的位置上，继续加大对涉及职工生活公共设施的投入，职工就餐、交通、住房、娱乐等设施条件不断改善，新建篮球场、羽毛球场，加大职工书屋、活动室费用投入，绿化美化矿区环境，创建舒适的工作、生活环境，职工生活条件得到了较大改善。为了丰富职工的业余文化生活,两级工会组织积极组织丰富多彩的文体活动，形成了以主题活动为载体、以文体活动为纽带、以广大职工积极参与的矿区文体活动氛围。积极落实了职工住房公积金和企业年金政策和相关制度，使职工得到了实惠。职工保险福利全面落实，职工养老、失业、医疗、工伤、生育保险运行平稳，管理规范。各种节假日和婚丧假、探亲假等职工应享受的假期基本得到落实。继续组织“帮困解困”、“医疗互助”和送温暖等工作，努力为职工办实事、办好事。根据职工群众在生活、工作、学习等方面所提到的问题、困难，矿业公司及时将问题进行汇总，并按职工所需进行逐一整改和帮助，使党委和职工群众紧密联系在一起，职工满意度逐年增强，职工感恩昆钢作贡献的意识有了新提高。

人才是企业发展的非常重要的战略性资源，成功的企业，必然是能不断聚集和持续造就高素质人才的企业。玉溪大红山矿业有限公司充分认识加快科技人才队伍建设的重要性和紧迫性，加大培养和引进人才，制定有效的用人机制和人才激励机制，吸引人才和留住人才，鼓励专业技术人才和高级技能人才立足工作岗位成才，立足矿山建设成才。同时，与企业的人才引进、招聘工作相结合，正确处理好盘活现有人才与引进急需人才的关系。更新劳动用工观念，积极探索多元化劳动用工机制。加大对经营管理人员的培训，把干部队伍培养成以专业为支撑，懂经营、善管理的队伍。进一步完善各类专业技术人员的管理制度及考核办法，加大对技术骨干和生产骨干的培训考核、选拔任用力度，营造人才成长的良好环境。通过不断健全人才管理机制，推进科技人才队伍建设，培养造就同行业优秀的科技领军人才，努力建设昆钢经济发展高地。随着矿业公司生产经营建设规模的扩大和改革发展的不断推进，在大红山这片充满生机的热土上，涌现出一批先进模范人物，先后有30余名职工受到国家、省市、昆钢公司表彰。同时，玉溪大红山矿业有限公司积极培养年轻技术带头人、操作带头人及专业技术骨干人才，推动专业技术人才队伍建设。

经过多年的人才培养与引进，矿业公司的人才储备已得到很大的提升，专业技术人员的数量规模得到扩大，逐步建立起了一支以一定数量为基础、有一定质量为支撑的地质、测量、采矿、选矿、矿山机械、矿山管理等专业齐全的人才队伍。2005年，矿业公司拥有高、中和初级职称的人数仅为5名、61名和68名，到2010年矿业公司拥有地质、测量、采矿、选矿、机械、安全等门类齐全的工程技术人员200余名，其中拥有正高、高级、中级和初级职称的人数跃升到1名、16名、72名和115名。