刘作利

1、积极探索新技术在选矿生产中的实践应用，不断提高选矿工艺技术水平

1997-1998年，组织进行球磨机磁性衬板、球磨自动控制试验，编制了实验方案，组织全过程试验考察，摸清了试验项目对磨矿效率、选矿台时能力及选矿技术指标的影响，完成了试验报告。目前，磁性衬板已在全厂所有二次球磨机上推广应用，球磨机自动控制为全流程自动控制奠定了坚实基础。

2、践行“充分利用矿产资源”原则，努力降低选矿金属流失

参加BKW磁选机的研制工作，在取得成功的基础上，参与设计并组织建设“尾矿回收”工程，对全厂尾矿进行二次选别回收，在老主厂改造相应的处理流程，全厂尾矿品位由9.5%降到了7.2%以下，该项目获得首钢总公司科学技术壹等奖。

组织实施尾砂再选工程，通过实验室试验，确定了工艺流程及设备工艺技术参数，针对流程投入初期入选尾砂杂质多系统无法正常运行问题，提出并组织设计了“角龙”除渣方案，实现了系统的正常稳定生产，该工程自投产以来，利用水厂尾矿库尾砂累计生产精矿粉 170余万吨，为水厂提供了新的资源和经济增长点，该项目获得首钢总公司科学技术叁等奖。

2008年1月，被评为第三批首钢矿业公司选矿专业技术专家。

3、改进环保管理方法，解决重点突出问题，提高环保管控能力

制定了《环保专业量化检查管理办法》，明确了岗位、点检、调度系统、专业人员及各级领导的环保管理职责及具体量化的检查标准，形成了“横向到边、纵向到底、职责明确、量化实施”的环保管理网络。

积极研究推进环保信息化建设，建立完善了保信息管理平台，将重点污染源在线监测数据、环保设施运行参数等环保控制结果及过程控制状态纳入信息管理平台，实时网上查询管理，提高了环保的过程管控能力。

组织协调360m2烧结机脱硫工程建设，积极组织流程理顺及技术改造，形成了不同参数的操作调整方案，实现了系统的正常、稳定运行，污染物稳定达标排放。密相塔半干法脱硫技术在矿业公司360m2烧结机的应用研究获得首钢总公司科学技术贰等奖。

获得唐山市2009年度节能减排工作先进个人和“十一五”节能减排先进个人。