第四届“十佳厂矿”经验介绍--鞍钢集团矿业公司大孤山球团厂

提升核心竞争力，打造世界一流球团企业

鞍钢集团矿业公司大孤山球团厂

大孤山球团厂成立于2008年10月24日，由原大孤山选矿厂（建成于1954年，1983年1月1日正式独立经营）与2006年1月组建的矿业公司球团厂合并而成。整合后的大孤山球团厂是一个集选矿与球团于一体的特大型国有矿山企业，是鞍钢重要的原料生产基地。该厂共有破碎、磁选、三选、过滤、尾矿、原料、焙烧、除尘、动力、检修10个作业区和1个选矿分厂。全厂设立“四室一会”，即党委工作室、生产技术室、设备室、综合管理室和工会。截止2010年末，全厂共有职工1498人，其中干部161人（具有高级职称8人，中级职称73人，初级职称61人）、工人1239人，居家休息职工80人，离退休职工821人。固定资产原值14.0136亿元，净值5.9565亿元。全厂占地总面积3547842.6万m²，建筑面积207388.9万m²。选矿工艺采用阶段（和连续）磨矿-单一磁选-细筛再磨工艺流程，球团生产线采用链箅机－回转窑氧化球团生产工艺。主要生产铁精矿和球团矿两种产品，具有1070万吨铁矿石处理能力和400万吨球团矿生产能力，铁精矿品位为67.2％以上，球团矿品位为65.2%以上。

三年来，大孤山球团厂依靠科技进步，通过不断解放思想、转变观念、深化改革、加强管理、精细经营，使生产能力、产品质量和企业管理水平大幅度提升，不断创造出新的业绩。从2008年至2010年累计生产铁精矿858.54万吨，生产球团矿415.38万吨，累计上缴利润33亿元以上，主要技经指标处于全国先进水平，成为鞍钢重要精品原料基地和创利大户。

2008年以来，面对国际金融危机的严峻挑战，大孤山球团厂广大职工认真贯彻党的十七大和十七届四中全会精神，深入学习实践科学发展观，坚定信心，迎难而上，从容应对，优化生产组织，全力降本增效，以最少的投入保持了生产经营正常运行，经受住了危机的考验，实现了生产经营稳定高效运行。

一方面，完善和细化生产组织模式，优化生产工艺，注重抓好生产节奏的把握、重点部位的控制、生产指标和操作的稳定，全面适应外部条件变化的需要，实现以最小的消耗获得最大的产出。另一方面，抓住生产关键和薄弱环节，确保球团生产线稳定运行。2008年，面对铁精矿产量计划下调、球团生产不饱和、原矿品位变化大、外部不确定因素多、完成成本利润难度大等不利因素，始终坚持从适应矿业公司总体发展战略和确保可持续发展要求出发，深挖潜力练内功，大力降本增效，保证了生产经营指标全面完成。全厂铁精矿产量累计完成318.6865万吨，累计生产球团矿63.6693万吨；实现利润134181万元，比计划多完成2797万元。2009年克服了产量计划下调、外部矿源条件变化大、降低成本任务艰巨以及球团连续生产难度大等困难，使两厂整合后的优势得到凸显。特别是实现了球团两条生产线首次同时长周期连续生产，创造了球团生产线投产以来历史最高记录，较好满足了炼铁生产原料需求。全年累计生产铁精矿290.15万吨，生产球团矿138.08万吨，实现利润115738万元，比计划多完成4830万元，总成本降低5030万元。2010年以来，生产经营再创新高，全年生产铁精矿249.71万吨，生产球团矿213.64万吨；实现利润80462.5万元，比计划多完成2988.5万元，超额完成了生产经营目标。

2、打造优质产品品牌，较好满足了用户需求。

在鞍钢铁料市场竞争激烈的形势下，大孤山球团厂始终坚持精料方针，实施精品战略，建立和完善了产品质量标准和控制体系，牢固树立“用户需要就是自己工作标准”的思想，强化工序质量管理和考核，深入开展优质高效产品品牌创建活动，在全厂形成了优秀员工形象、优异产品形象、优质服务形象、优越管理形象和优良秩序形象的氛围，很好地满足了用户需求，使服务质量用户满意率保持100％，铁精矿品位达到67.2％以上，球团矿品位达到65.2％以上，两种产品质量合格率均达100％，实现了企业经济效益最大化。

几年来，大孤山球团厂注重把保持良好的设备技术状况，提高设备运行质量和效率作为实现增产高效的关键环节来抓，在全厂推行了精心维护、精准操作、精密检修、精细管理“四精”管理模式，狠抓点检制落实，强化设备计划修、系统修和随机调整修，进一步提高了设备技术状况。特别是根据外部条件的变化，合理开停设备，讲求设备经济运行，充分发挥了设备最大效率，为增产创效创造了有利保证条件。

2008年以来，大孤山球团厂紧紧围绕推进矿业发展战略开展科技创新，按照鞍钢提出的“高起点、少投入、快产出、高效益”的方针，着力在增强自主创新能力上下功夫，积极依靠技术进步，坚持走质量效益型发展道路，不断加快技术创新、技术改造步伐，努力打造国内同行业领跑企业，使企业在技术进步、高效利用矿产资源和节能减排等各方面全面达到了国内领先水平。几年来先后完成了“磨矿磁选全流程智能控制系统”、“铁矿山排岩系统中高效回收磁铁矿资源工艺及装备研究”、“降低大球厂精矿水份满足球团矿生产需求试验研究”、“小孤山矿区含碳酸铁磁铁矿石工业试验研究”、“威克特复合膨润土工业试验研究”、“赤精矿高配比球团矿生产技术研究”等科研项目并全部完成了推广应用。在节能减排方面，通过一系列工艺和技术改造，全面降低了水、电、煤等能源消耗，整个生产线全面实现了工业废水“零排放”。

几年来，大孤山球团厂通过科研和技术改造，在全面实现全程自动监测和主体设备自动控制的基础上，通过科研和技术创新，建立完善了智能化的生产控制系统和完善的信息管理系统，实现了“控制智能化、管控一体化、系统网络化”。（1）完成了“磨矿磁选全流程智能控制系统”的研制和成功应用，通过采用模糊控制与人工神经网络模型相结合的控制方法，建立了基于模糊人工神经网络的智能控制系统，实现了磨矿和选别过程智能控制。该系统能提供磨矿、选矿控制策略和手段，能够制定适应各种复杂的矿石性质变化的优化控制方案。其中磨矿分级实现了在线粒度控制，实现了无人工干预的智能控制系统的应用。“磨矿磁选全流程智能控制系统”的成功应用，大大地降低了生产事故，提高了产品质量、劳动生产率和生产效率，年创经济效益3000余万元。整个控制系统与国内外同类系统相比具有很大的技术优势，在可靠性、稳定性等各方面均已达到国内外控制领先水平，该成果2010年已通过省级鉴定，获鞍山市和鞍钢重大科学技术奖。（2）自主完成的“大球厂辅助布料监控系统研究”， 解决了大孤山球团厂破碎系统带跑车布料皮带存在的料仓料位不准确、小车定位不准、布料不均匀以及现场工作环境的粉尘对岗位工人带来危害的难题，实现了破碎料仓自动布料的目标，该成果达到国内同行业先进水平。（3）在共用一套配料、上料、混合、制煤和产品输送系统的两条200万吨球团生产线上，厂通过自主创新实现了自动上料和自动配料，解决了精矿配料、膨润土添加和造球料稳定性等问题，提高了球团矿成品率，三年来，球团矿合格率一直保持100%，球团矿一级品率达到92%以上。

鞍钢矿业铁矿资源比较丰富，但优质磁铁矿资源很少，大部分铁矿资源具有贫、细、杂和解离比较困难的特点。近年来鞍钢矿山采场进入深部开采阶段，矿石生产能力严重不足，特别是磁铁矿不足的矛盾更加突出，造成磁精矿短缺，给鞍钢炼铁原料供应造成很大威胁。为缓解这一矛盾，高效利用现有资源，大孤山球团厂先后开展了“铁矿山排岩系统中高效回收磁铁矿资源工艺及装备研究”、“小孤山含碳酸铁磁铁矿石工业试验研究”、“赤精矿高配比球团矿生产技术研究”等科研项目，使现有劣质资源得到高效利用。2008年完成的“铁矿山排岩系统中高效回收磁铁矿资源工艺及装备研究”，通过采用大块干式磁选工艺，针对回收的磁铁矿石的工艺矿物学特性，经过优化选择阶段磨矿、粗粒抛尾、单一磁选-细筛再磨工艺流程，生产出品位67.2%以上的优质铁精矿，为保护和合理利用铁矿资源提供了切实可行的途径，对国内外贫铁矿山的开发利用具有示范作用，该项目实施后年创经济效益7000多万元，2009年获辽宁省科技进步三等奖。

2010年完成的“小孤山含碳酸铁磁铁矿石工业试验研究”，针对小孤山矿区碳酸铁含量6.65～9.5%、解离度偏低、难选难磨的磁铁矿石，通过工艺过程优化后采用“两段连续磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺流程进行选别，获得精矿品位65%以上、尾矿品位15.5%以下的较好选别指标。小孤山含碳酸铁矿石工业试验的成功，为小孤山矿区的开采利用提供了科学依据，同时为大孤山铁矿的深部开采拓展了空间，目前小孤山含碳酸铁矿石生产出的品位65%以上的铁精矿已成功配入球团生产线，创造了综合效益。

2010年“赤精矿高配比球团生产技术研究”项目获得成功，使大孤山球团厂球团生产中赤精矿的配加比例由25%提高到45%以上，解决了磁铁矿资源不足的矛盾，大大提高整个矿山资源的利用效率，提高了矿山的整体效益，推广应用价值巨大。整个试验研究成果与国内外同类工艺相比具有很大的技术优势，在复合膨润土的研制及生产、球团矿产品质量控制的可靠性、稳定性等各方面均已达到国内外领先水平，目前该成果正在申请省级鉴定。

几年来，依靠科技攻关和技术改造，积极推进资源节约型、环境友好型企业建设，大力发展循环经济，进一步提高资源利用率，使大孤山球团厂在节能减排方面取得显著成效。（1）通过开展“Φ53米浓密机高效化改造工业试验研究”获得成功，并在全厂9台浓密机上全面进行了推广。通过高效化改造使浓密机沉降面积提高80%，浓密机底流浓度（尾矿输送浓度）由30%提高到45%，实现了尾矿高浓度输送的目标，并通过对水处理系统改造使生产用环水中悬浮物含量由500-1000mg/L降为100mg/L以下，保证了生产用水水质稳定。同时，通过新建Φ53米事故浓密机和外排水回收泵站，将生活污水和生产突发事故产生的矿浆全面回收再利用，全面实现了污水零排放的目标。（2）通过工业试验成果推广和技术改进，取得显著的节能和改善环境效果。通过开展“降低精矿水分满足球团生产需求”工业试验研究，在30m²陶瓷过滤机工业试验成功的基础上，用7台60m²陶瓷过滤机代替72 m²盘式真空过滤机，使过滤机的精矿水分由10％降低到8.5％以下，使球团工艺中取消了干燥窑工序，每年节约干燥费用900余万元。（3）通过对精矿槽配料系统改造和新建管带机，使供球团的精矿原料不用汽运，直接输送到球团配料间，球团厂不用新建储料场，不但节约了运输成本，还减少了对周围环境的污染。（4）以科研为手段，不断提升能源管理水平。通过开展“供电节能技术的研究”科研项目，很好地解决了低压供电网络的补偿和谐波抑制的问题，在所带负载一定的情况下，就可以提高母线的有功电流及输出的有功功率，提高供电以及设备的效率，减少电能损耗；通过开展“大球厂选矿能源信息系统的研究”，建立起了“选矿能源信息管理系统”， 实现了大型高压设备监控到机台、小负荷按区域考核的管理模式，具有实时电能数据的采集、转换及传输等大量功能，能够分析出整个选矿工艺电量的正常流向和所存在的无效消耗问题，为企业实现能源自动、实时、准确计量和能源科学管理提供了有效手段，“选矿能源信息管理系统”建立后，实现了节约电能2%的预期目标。

2008年以来，大孤山球团厂始终坚持以实现企业可持续发展，构建和谐文明的现代化新型球团厂为工作目标，层层落实安全生产责任，强化安全监察、监管职能，加大环境保护和职业危害的控制和管理，实现了企业长周期安全稳定发展，实现了企业发展、职工健康、环境建设协调发展。

2008年以来，厂针对现场安全环保管理工作的重点，建立和完善了21项安全管理制度和5项环境保护管理制度。同时，厂分别建立了环保设备档案、危险源管理档案和职业卫生管理档案，并实施了班组、作业区、厂部门三级动态监控体系，促进了环保管理、危险源与职业卫生管理工作的全面发展。

有针对性地开展了责任制、安全操作规程、事故案例、安全和环保法律法规的教育工作，提高了职工的安全意识和操作技能。从2008年到2010年，累计开展安全教育培训50余次，安全教育培训人数达到2万余人次。

坚持开展“反违章、除隐患、抓操作、保安全、保环境”活动，以职工自查、作业区日查、部门专查、厂领导定期检查的方式开展安全检查工作，使安全检查工作形成一个完整的闭环管理，从而实现了本质安全。从2008年到2010年，共计开展各类安全检查和专项整治400余次，检查整改各类隐患和问题2800多项，及时消除了现场安全隐患，改善了职工的作业环境。

厂本着“对照标准找差距，完善管理上水平”的创标原则，全面开展了“安全生产标准化”的创建活动，建立起安全管理标准化、现场管理标准化、职工作业标准化三项创建工作的长效机制，通过“创标”活动的开展，该厂进入到鞍钢集团公司安全生产标准化企业的行列，全厂有4个作业区通过了“安全标准化车间”的评审，有3个作业区成为矿业公司“样板车间”，全面促进了安全管理水平的提升。

坚持以人为本、预防为主、标本兼治、综合治理的方针，进一步加大现场环境整治的力度，建设和谐环境，实现清洁生产。通过强化现场管理和整治，使现场环境硬件设施得到了全面完善。2008年以来，全厂实现了彩板砖面积14314平方米；草坪92540平方米；全厂林地总面积137236平方米；水泥路面合计8200平方米，厂区绿化率达到厂区总面积的36%，实现了厂区环境绿化、美化、亮化的目标。同时，对企业环保设施进行严格管理，严格执行新、改、扩和大修工程的环保“三同时”管理，加强重点部位除尘设施的改造和粉尘治理。2010年厂投资250万元，对球团5号转运站的除尘系统进行了改造，改善了职工作业现场的环境，保证了职工的身体健康。同时在球团烟气排放口增设了烟气在线监测装置，时时监控烟气的排放指标，保证球团厂烟气稳定达标排放。

几年来，大孤山球团厂按照“精细、严格、到位”的管理标准和要求，进一步夯实基础管理，强化规范管理，推进自主管理，深化精细管理，坚持从严管理，不断提高了全厂整体管控水平，全面推动了管理升级。

（1）实施了管理体制改革。2008年，根据鞍钢集团矿业公司《关于对部分基层单位进行改革重组的决定》精神，结合原大选厂和原球团厂组织机构及干部岗位定员的实际，本着“三个符合”，做到“二个结合”的原则，制定了大孤山球团厂组织机构及干部岗位定员编制，确定干部定员总数为160人，组织机构设置为“四室一会”，10个作业区、一个选矿分厂，进一步加强专业化集中统一管理，建立高效率、快节奏、高素质的生产经营和管理指挥系统，全面提升了企业管控水平。同时，根据生产经营及强化内部管理需求，2010年厂先后对球团主控室管理体制进行了改革，按职能划分，将原生产技术室主控室负责的生产和设备管理以及岗位操作人员分别划归到原料和焙烧作业区管理；对生产服务性关键岗位人员，进行了岗位调整和交流，将武装保卫、尾矿锅炉部分岗位等37人，通过公开竞聘的形式，充实到生产一线。

（2）推行了薪酬分配制度改革。为建立科学合理的薪酬分配体系，进一步完善竞争上岗机制，实现以岗定薪，岗变薪变，突出关键绩效考核，业绩不同，绩效薪酬不同的分配原则，实现薪酬分配的有效激励与约束。2010年厂按照集团公司总体部署和要求，积极稳妥地推行了薪酬分配制度改革，经过周密运筹，使薪酬改革试点工作实现了平稳运行。

（3）实施了工程技术岗位等级序列改革试点。为拓展工程技术人员发展空间，有效解决“重长轻师”问题，推进科技创新，2011年厂按照矿业公司总体部署及要求，在全公司率先开展了工程技术岗位等级序列试点，制定了《大孤山球团厂工程技术岗位等级序列评聘办法》、《大孤山球团厂工程技术岗位等级序列实施办法》，明确了任职条件、选聘标准、选聘程序和和评审办法，通过资历评价、民主测评、工作业绩考核、专业评审、组织考核等程序，有1人被选聘为首席工程师、有4人被选聘为主任工程师、有7人被选聘为主管工程师，此项工作为矿业公司建立畅通的专业技术人才晋升通道进行了有益探索。

（4）制定实施了《大孤山球团厂发展规划》。2010年，在落实矿业公司发展战略的同时，结合企业生产经营实际，为实现建设鞍钢精品原料基地、打造世界一流球团厂目标，厂研究制定了《大孤山球团厂发展规划》，形成了生产能力、装备水平、能源、数字化建设、人力资源、环境建设6个方面专业发展规划，进一步明确了未来一个时期的发展方向，为实现大孤山球团厂可持续发展目标奠定了坚实的基础。

为规范企业经营决策行为，提高决策水平，防范决策风险，维护国有资产安全，保证企业科学发展，大孤山球团厂建立健全了 “三重一大”决策制度，即在制定战略规划、年度计划、体制机制、经营管理、资产管理与资本运营、考核分配、规章制度等重大事项决策、重要人事任免以及生产设备维修、改造工程项目、对外担保等重大项目安排和大额资金运作项目时，始终坚持集体决策、实事求是、求真务实、以人为本和统筹兼顾、全面协调可持续的原则，充分发扬民主，广泛听取各方面的意见，严格遵守国家法律法规、党内法规和有关政策以及国务院国资委、鞍钢集团公司、矿业公司的制度规定，严格履行决策程序，保证了各项经营决策的科学性、民主性和合法合规，维护了厂改革发展稳定大局。

为防范生产经营过程中的财务风险和管理风险，不断提高风险防范与控制水平，大孤山球团厂结合实际，从风险信息的收集、风险评估、风险管理策略和风险管理解决方案、风险监控与预警、风险管理监督与考核等方面，明确了各级领导人员、各部门、作业区的管理职责、管理目标及要求，建立了厂全面风险管理制度，为实现风险管理总体目标提供了制度保障。

 （1）强化制度建设，构建完整的管理责任体系、规章制度体系、管理标准体系和考核运行体系，真正形成按程序办事、靠制度管人的管理机制。2008年按照管理层次清晰、管理责任明确、业务流程顺畅的原则，对“两厂”整合后机关各部门、各岗位的工作职责进行梳理，重新确定各部门及管理专业技术岗位的工作职责，建立厂管理责任体系；按照“内涵大、外延广、数量精、质量高、约束力强、结构严谨、具有较强的时效性和可操作性”的原则，对“两厂”的规章制度进行清理、整合、修改、补充和完善，建立了6大类121项管理制度，形成了厂规章制度体系；按照“健全完善、统一规范”的原则，对“两厂”整合后产品质量标准、工艺技术标准、三大规程和岗位工作（作业）规范进行重新修订、修改和完善，建立了完整的厂管理标准体系；按照“考核有规定，奖罚有标准，追溯有记录，”的原则，建立健全和完善了考核运行体系。

（2）全面实施区域一体化管理。为加强厂内外协单位管理，全面推行了区域一体化管理，实施了“421”管理模式，即建立组织保障体系、管理责任体系、管理制度体系、管理标准体系，实施管理评价机制、统一核算机制，兑现一个承诺，最大限度发挥管理效能，为实现“企业形象一体化、生产组织一体化、贯章贯制一体化、治安管理一体化”工作目标奠定了坚实基础。几年来，大孤山球团厂通过实施“421”管理模式，强化区域一体化管理，现已初步形成了内部专业化分工与协作并存的管理格局，建立起“任务共担、责任共负、利益共享、优势互补、共进共赢”的工作机制，营造了“心齐、气顺、风正、劲足”的和谐工作氛围。

（3）积极开展管理升级达标活动，不断提升企业管理水平。为严格践行“精细、严格、到位”管理理念，进一步明确管理职责、落实管理责任、完善管理标准、优化管理流程、规范管理行为，促进各项管理工作上水平，自2009年以来，大孤山球团厂在全厂范围内开展了以贯彻落实管理制度和管理标准为依据；以强化制度建设，严格履行职责，提高执行力为核心；以规范专业基础管理工作为重点的管理升级达标活动，实行月检查，季考核评价，并将考核结果与经济责任制有效挂钩。通过开展管理升级达标活动，不断增强了各级领导干部的责任意识和危机意识，进一步健全完善了各项管理制度，基础管理工作实现了制度化、规范化、标准化，逐步实现了由被动式管理向自我管理和自主管理转变，进一步提升了企业管控水平。

为了强化企业管理，2001年矿业公司将原基层厂矿财务科人员集体上划，历属公司计财部领导，变过去厂矿财务科为公司计财部驻基层厂矿财务组，通过会计历属关系的变化，进一步突出了财务“参与、服务、监督”的职能。为保证改革顺利进行，厂先后组织制定了“大孤山球团厂成本管理制度”等10余项财务管理制度和5项在财务专业方面内部牵制和财务收支审批等相关的会计制度。在成本管理方面，通过深入推进精细化成本管理，按照工艺流程和生产设备布局，建立了覆盖厂、作业区、班组、机台各个层面的规范的成本分析与管控体系，满足了成本信息共享、分级管理的需要。在资金管理方面，坚持双预算管理（资金预算、成本预算），开展班组经济核算，努力做到高效率、低成本。面对金融危机给企业完成成本利润计划带来的困难和压力，大孤山球团厂选准切入点，实施预算管理和精细化成本管理同步推进，进一步强化工序标准成本管控，注重从科技创新和强化管理等方面入手寻求降本增效途径，落实降本增效措施。借助精细化成本管理这个平台，有目标、有重点地把工作切入点放在降低能耗成本上，做到了向降低煤耗、降低燃油消耗和降低电耗挖潜要效益，使煤耗、燃油消耗和电耗三年来一直呈下降趋势，始终保持“低成本、高效益”态势。

坚持“以岗位能力为导向，注重技能培养，突出提升解决生产实际问题的能力”的培训工作目标，逐步建立了“以专业培训为手段，以技术竞赛为平台，以能力提高为目的”的技能人才成长机制，突出重点，分类、分层次地开展培训工作，做到了高层人才优先培养、主体专业人才重点培养、紧缺人才抓紧培养，努力培养和建设一支管理人员职业化、技术人员专家化、操作人员专业化的高素质职工队伍。同时，大孤山球团厂从打造世界一流球团企业的要求出发，实施了人才强企战略，始终把大学生的培养和使用作为第一人力资源，坚持党管人才，建立可靠的人才工作运行机制；加强能力开发，建立长效的人才培训机制；推动人才发展，建立科学的人才选用机制；改善人才结构，建立合理的人才引进机制；促进人尽其才，建立有效的人才激励机制；优化人才队伍，建立规范的人才管理机制，为企业可持续发展提供了强有力的人才支撑。在近3年引进的43名大学生中，已有9名通过竟聘走上副科级管理岗位，有10多名同志被厂安排到重要的管理及专业技术岗位，其中有38人加入了党组织，成为企业发展不可获缺的中坚力量。

大孤山球团厂坚持以人为本 努力打造特色文化，积极探索和构建了以七个方面为核心的企业文化创建模式，即强化理念培植，坚持用创新的理念教育人；强化管理精细，坚持用严格的管理管好人；强化文化导入，坚持用优秀的文化凝聚人；强化机制创新，坚持用有效的机制激励人；强化典型弘扬，坚持用先进的典型鼓舞人；强化风气营造，坚持用良好的风气改变人；强化政策育人，坚持用科学的政策培养人。在践行工作理念方面，厂党委大力宣传了“发展是第一要义”、“高效率、低成本”、“精细、严格、到位”、“企业需要履行社会责任”等新理念，依靠正确的理念引导企业和职工的行为，形成工作理念化、理念行为化。在抓好行为规范方面，制定下发了《关于规范职工文明行为的有关规定》、《岗位作业（工作）规范》，建立起全面完善的员工行为规范体系，形成了事事有规范、人人讲规范的局面。在选树和宣传先进典型方面，深入开展了“向郭明义学习，做高品位矿业人”活动。开展了“塑造典型群体、争做领军人物”活动，创建“每月一星”典型选树工作模式，通过大照片和文字以及厂局域网、文化长廊进行广泛宣传，全年共评选出7个方面92名“职工明星”，充分发挥了典型示范引领作用。2010年，全厂有180多人参加了郭明义爱心联队，并成立了学习郭明义捐资助学基金会，其中有27人参加了公司组织的义务献血，有25人捐献了造血干细胞，有23人、4个集体捐资助学。尤其是广大干部职工积极主动为检修作业区身患绝症的职工李庆江子女上大学捐款36330元。厂2008年以来，连续荣获鞍山市精神文明先进单位。

三年来，大孤山球团厂在生产能力、装备水平、体制机制创新、技术和管理创新等方面都取得了长足进步，进一步提升了企业核心竞争力，全面促进了各项技经指标和各项管理工作处于同行业先进领跑状态。2009年大孤山球团厂被评为国资委先进单位，2010年获得中央企业先进基层党组织称号。如今，大孤山球团厂将以新的姿态，迎接新的挑战，努力创造新的业绩，为实现“打造世界一流球团企业”愿景目标而不懈努力。