河钢矿业：讲质量 重信誉 塑品牌 创效益

 

河钢集团矿业公司以第45个全国“质量月”为契机，进一步提升质量意识，强化质量管控，严把每一道工序、每一个流程质量关，全心全意生产让客户满意的产品,提供优质服务，努力打造矿山质量品牌，以质量求效益，以质量促发展。

研山铁矿:

“要想打开岩石料销路，需要我们主动提升岩石料质量，增加料源与市场契合度。”研山铁矿采矿作业区副作业长吕斌坚定地声音穿透牙轮钻机的轰鸣声，清晰地传到在场每个人的耳中。

此前，因受季节影响，周边工地用料放缓，加之港口石渣成品料价格降低，导致周边岩石料场收料减少，采场岩石料一度“滞销”，这成了萦绕在吕斌心头的一块“阴云”。

为此，吕斌带领岩石料外销团队瞄准本地市场做起了“精细文章”，精准开展本地岩石料需求市场调研，深入周边大小石渣厂20余家，充分了解其产品结构、产品销路、产线设备概况、用料需求等信息，对应分析其对块体规格、岩性等质量需求。当了解到当地以生产黑云变粒岩石渣产品为主的石渣厂，主要供应沧州、天津等地高端市场，且供不应求时，吕斌找到了“突破口”。他瞄准这一需求“热点”，结合采场料源性质及分布情况，制定以增加黑云变粒岩采剥量为主的《高附加值岩石料“点对点”外销》攻关方案。

方案成型后，吕斌带头深入采场，对穿孔及爆破计划进行合理调整，在增加黑云变粒岩备采量的基础上，进一步控制爆破后岩石料块体规格，确保质量过关。同时，结合市场情况，合理调整黑云变粒岩竞价限价，掌握价格主动权，最大限度提升黑云变粒岩外销效益。

 

司家营铁矿：

 “此次供配矿工艺流程优化项目的圆满成功，将入破矿石品位显著提高20%。”9月5日，在司家营铁矿采矿作业区供配矿质量攻关小组专题会议上，供配矿工艺流程优化项目负责人李万涛宣布。

李万涛在采场跟进生产进度时发现，随着露天矿山不断开采，采场深部矿石逐步揭露，当前采场矿体大部分属于分枝复合情况，矿体间夹杂低品位岩石，局部存有断层构造斜交切割，传统穿孔爆破开采工艺流程已经不能实现矿石开采贫化率最低，且装运矿岩混合交错的料源时，挖掘机司机很容易造成矿岩混装，从而降低入破矿石质量。李万涛带领技术人员立足岗位，大胆创新，结合地测和爆破作业区技术人员聚焦当前供配矿工艺流程存在难题，成立供配矿质量攻关小组，开展供配矿工艺流程优化专项攻关。

“导致贫化率偏高的原因在于入破矿岩分离不清，可以在开采前对料源进行勘探测绘，通过软件制作地质详细分布三维图，根据矿脉走向分布区域设计爆破区域规模、孔网参数，对矿岩两区域先后爆破，划清矿岩界限区分开采；对矿岩交界处以及无法准确分离区域料源通过干选站筛选分离，这样不仅能保证供配矿质量，还能达到创效目的。”经过几天现场调研的采矿技术员张俊岭阐述着自己的想法，大家听后都表示赞同，并集体对初步方案进行了优化。随后，攻关小组立即行动，紧张有序开展起测绘矿岩分界、规划穿孔布局、矿岩分区爆破、料源影像标记、督促矿岩挑选等工作，最终解决了矿石开采贫化率偏高问题，保证高质量供矿。

 

石人沟铁矿：

 “太好了！此次磁选机技改效果非常好，精矿综合回收率提高了将近2%，精矿品位达到68.01%……”石人沟铁矿选矿作业区磨选生产班班长王松接到质检作业区的指标化验“喜讯”后高兴地说。

该矿CTB半逆流湿式永磁筒式磁选机是选别磁铁矿的重要设备，用来选别粒度为0-3mm的磁铁矿。当矿石可选性好、嵌布粒度粗、单体解离度高的时候，按照既定方式调整的粗选、二段浓缩磁选、精选选别回收率高、精矿品位高，选别效果好。但当前该矿井采主要以边角矿体、薄矿体赋存为主，矿石可选性波动大，精矿产品质量不稳定，难以获得满意的选别指标。对磁选机实施技术改造，提质降杂成为摆在该矿面前的一道紧迫的现实课题。该矿迅速成立课题攻关小组，统筹技术骨干和一线力量，以“优化磁选工序，提质降杂”为攻关课题进行技术攻关，集思广益，群策群力，探寻解决问题的良策。

如何啃下优化磁选工序，提质降杂这块“硬骨头”？面对困难，以王松为核心的技术攻关小组没有畏惧和退缩，他们查阅技术资料，加班加点盯在现场，调试设备、取样化验、统计数据、讨论研究……经过刻苦钻研，层层分析，最终筛选出制约产品提质的三个关键技术参数：工作间隙、卸矿板布置、磁系偏角。在找到主要因素后，攻关小组经过反复实验，最终确定了“磁选机一台一参数”技改方案，即分别优化磁选粗选、浓缩磁选、精选技术参数，通过减小粗选组工作间隙5mm、二段浓缩磁选组卸矿板切向布置、精选组磁偏角增大1°等综合施治“小手术”，消除铁精粉提质降杂的工艺短板和弱项，实现提质降杂。

 

柏泉铁矿：

“一定要时刻关注淘洗机参数、分级机溢流以及粒度指标，及时调整生产速度，确保铁精粉质量稳定在63%以上。”9月1日16时，柏泉铁矿选二作业区副作业长李佳兴向当班磨选班班长马连存叮嘱道。

该矿以稳产提质为重点，成立攻关小组，针对制约产品质量提升的瓶颈问题开展靶向攻关，通过加强供配矿组织管理、精细化管控流程、优化工艺、质量对标等措施，推动产品质量水平。

“马班长，化验数据显示铁精粉品位61.9%，距离目标值差1.1%，赶快查找原因。”李佳兴说：“首先排除是不是采场矿石性质发生变化，导致出现铁精粉品位忽然降低。”他和马连存、技术员刘佳伟对原矿品位、磁性铁品位等关键因素进行综合对比分析，发现采场矿石性质并没有发生变化。随后，李佳兴组织作业区技术员和几名工艺班长联合设备人员立即成立了“提质增效攻关小组”，并制定“靶向”攻关方案，将淘洗机的溢流水由35%增加到了40%，高频筛的振幅降下来5个值，进一步提高铁精粉粒度，同时把一段球磨分级机返砂向上调1-2电流，把淘洗机的场强下调了500Oe，溢流水增大到45%……一系列措施落地后，化验数据显示铁精粉质量提高到了62.2%，与计划指标还有差距。

李佳兴一边叮嘱技术人员盯住这些关键工艺参数，一边带领其他攻关小组成员，对高频筛、分级机、球磨机等设备进行细致检查，又对三个系列筛下物料进行取样，发现一系列筛下物料较粗，经过化验，粒度指标是81%，比计划指标降低了3%。检查后发现一系列第三组高频筛筛下管有长约3cm的裂缝，导致筛上物向筛下跑矿，造成铁精粉品位下降。刘佳伟立即组织维修班长谢春对裂缝进行处理，并涂抹修补剂。两个小时后，高频筛恢复正常运转。18时40分铁精粉品位达到63.09%，满足生产需求。

 

庙沟铁矿:

“今天准备对选矿入磨矿石粒度进行取样抽查，咱们9点在选矿车间一平台汇合。”庙沟铁矿生产销售中心调度员崔龙栓联系销售质检作业区取样工张秀君、选矿作业区生产班长王洪刚提前做好粒度抽查准备工作。

9时，三人按约定在选厂一段磨矿平台见面。看到球磨机入料口墙上显示器显示台时为48t/h，较正常情况少8t/h，崔龙栓立即到岗位工值班室了解情况。得知凌晨4时出现过一次球磨机涨肚现象，磨矿细度达不到要求。岗位工立即将入磨给矿皮带速率调低，将入磨量降低8t/h，磨矿效果才得到稳定。

出现类似现象多半是因为入磨矿石性质波动造成的。但崔龙栓心里清楚，目前供矿位置只有600m水平备矿点和小斜坡道实验矿，矿石性质比较稳定。他迅速来到球磨机入料口位置查看供矿皮带上矿石质量情况，发现入磨皮带上大颗粒矿石含量较多。“看来粒度抽检工作安排得恰是时候。”崔龙栓立即和王洪刚、王秀君对正在运转的Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ系列球磨机的入磨矿石开展筛分测试。15分钟时间，三人完成取样、称重、过筛、计算工作，发现Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ系列球磨机入磨矿石-12mm含量分别为59.82%，65.8%，59.3%，与入磨指标要求70%差距较大。

“这样下去，铁精粉质量、产量肯定会受到影响。要留住产品品牌形象，必须以高质量产品做保证。必须马上找到原因。”崔龙栓以实际生产数据为依据，迅速分析上道碎矿工艺流程，随后联系碎矿作业区生产班长王占峰，让其安排筛分间岗位工检查运转的振动筛，重点查看下层筛网是否有破损情况。

岗位工利用碎矿作业区生产“避峰”停车的契机对2台筛子筛网进行了详细检查。果然发现2#筛下层筛网边角处确有一处大约40mm×50mm的窟窿，王占峰迅速召集维修人员对窟窿进行了修补。8月23日零点班再对粒度抽检，入磨矿石粒度均达到-12mm含量占70%以上。

为确保上道工序为下道工序提供合格质量的“产品”，该矿修订完善《工艺技术质量管理专业责任制》，成立质量考核小组，根据生产需要，每月不定期开展采、碎、选生产指标抽查，及时发现造成指标波动的原因，并制定整改措施，确保生产稳定，各工序指标正常。

 

棒磨山铁矿:

8月20日，棒磨山铁矿司家营机修厂副厂长王君时不时看看手机，正焦急地等待第一次钻杆的上机试验结果。“钻杆上机试验成功，预计钻进深度平均提高2000米，为你们点赞！”不久后，客户采矿作业区负责人发来质量反馈结果，对钻杆质量提升成效十分肯定。

今年以来，该矿聚焦客户需求，在提高产品质量、推动产品升级上深下功夫，组织全矿科级干部、技术骨干、岗位能手成立质量攻关队，开展产品质量、服务质量双提升行动，着力解决产品服务质量提升过程中的瓶颈难题。攻关行动中，王君将攻关点瞄准了作为该矿创效占比较大的产品钻杆质量提升上。

钻杆作为整个钻柱的重要组成部分，在矿石开采中起着举足轻重的作用，钻杆质量的优劣直接影响项目进度，钻杆在钻进的过程中一旦断裂，后果是不堪设想的。随着客户生产效能的提高，对钻进深度的需求加大，钻杆质量提升迫在眉睫。

“优化没有巧办法，咱们把所有影响因素列出来，一个一个试。”钻杆质量提升分析研讨会上，机钳班组技术能手李强提议道。随后大家一同对配合间隙、钻杆材质、螺纹加工精度、接头结构、丝扣的表面处理等6个可能影响因素进行逐项分析讨论，综合操作可行性、改进效能、经济可承受性三个维度进行权衡，选出“钻杆接头与无缝钢管之间的配合间隙精细控制”“提高焊接精度”两组最优解决方案。

为确保配合间隙的一致性，李强、王兴兴等人通过对无缝钢管、钻杆接头进行尺寸再核对及编号装配的方式，将配合间隙由原来1mm控制到现在的0.3mm，保证丝扣啮合良好。焊工夏景旭经过不停试验，最终选取更耐磨的606焊丝代替原来的506焊丝，提高焊缝的耐磨性。同时，对螺纹加工精度等影响因素也做了相应微调整，通过加大质量过程检验力度、提高职工操作技能等举措，在一定程度上优化了产品质量。

“这次实验使我们生产的钻杆使用寿命提高约10%，产品的高质量就是我们产品的竞争力，也是我们赢得客户信赖的底气。”谈及此次试验结果，王君满是自豪地说。

（来源：河钢矿业）