徐景海

    组织完成水厂铁矿旋流器取代螺旋分级机试验及推广项目。球磨机台时效率达到164t/h，同比提高了6t/h；分级效率达到30.72％，提高了6.06个百分点，同时运行成本降低了1.94元/t精，单系列可取得年效益64.49万元。

    组织开展的首钢矿业公司烧结烧结自动控制系统获得首钢总公司2011年度科学技术二等奖，第二完成人。获得2项自主知识产权：《一种烧结生产用混合料的水分控制方法》获得国家发明专利，《烧结智能配料系统》获得计算机软件著作权。实施后全面提升了烧结自动化水平，与国内13台同规模烧结机相比，烧结矿品位稳定率、转鼓强度、碱度稳定率三项指标排名第一，全员劳产率提高2278.88t/人，利用系数提高0.057 t/m2.h，固体燃料消耗降低4.74kg/t，电耗降低2.91 kwh/t，年直接经济效益2322.09万元。

    组织开展的“密相干塔脱硫技术在矿业公司360m2烧结机的应用研究”获得2011年度首钢总公司科学技术二等奖，第四完成人。投产后，烧结烟气经脱硫系统处理，外排浓度降至平均91mg/Nm3，年减排总量4819.35t，达到了污染物排放标准和环保部门下达的总量控制指标。2009年、2010年共奖励430万元，同时企业年节省排污费608.76万元。

    组织开展的“大型露天矿山穿孔爆破工艺数字化系统的研究与应用”获得2012年度中国冶金科学技术二等奖，第二完成人。该项目构建了大型露天矿山穿孔爆破工艺数字化系统平台，国内首创，达到国际先进水平。

    组织360平烧结矿粒级优化攻关。高炉槽下率实现了20%以下的目标，入炉烧结矿质量进一步改善。

    组织开展的“大型露天矿山胶带排岩工艺高效运行关键技术研究与实践”通过中国冶金矿山科技成果鉴定，排名第三。主要创新点有：1、确定半移动式破碎站合理的移动步距，优化半移动式破碎站模块化搬迁工艺，编制了《半移动式破碎站移设工程手册》；2、成功研制了胶带排岩系统在线矿石干选机，成为胶带运输工艺的一部分，已获得国家发明专利《胶带排岩系统在线矿石干选机》；3、采取排岩机与卸料车整体开车，创造了排土机整体升段开车工艺，极大的缩短了升段工期，编制了《排土机升段工程手册》，已申请国家发明专利《排土机整体升段方法》。