冶金矿山信息化典型案例--鞍钢矿业公司打造最具国际竞争力的新型矿山企业

鞍钢集团矿业公司是鞍钢集团的全资子公司和主要矿石原料生产基地，是国内唯一具备从探矿，采矿、选矿、烧结、球团生产，采选工艺研发设计，到工程技术输出完整产业链的矿山企业，2010年末在册职工32387人。固定资产原值181亿元，净值53亿元。拥有7座大型铁矿山、6个大型选矿厂、1个烧结厂、3个球团厂、4座辅料矿山和一个设计研究院。

鞍钢集团矿业公司制定并实施六大中长期发展规划（其中之一是数字化矿山建设规划），不断优化了工艺技术，提升了规模能力，推进了管理升级，实现了鞍钢矿业的全面发展。

鞍钢集团矿业公司的突出特点是对两化融合的认识有高度，有深度:首先，先进的建设理念是推行两化融合的前提. 信息化项目是“战略+管理+技术”的一个综合的项目， 信息化建设是一种思想、理念和文化。其次，完善的管理体系是落实两化融合的保证，2008年初，矿业公司调整了信息化管理的组织架构，2010年起建立了“三级维护体系”。第三，适度的资金投入是实施两化融合的基础2000年开始进行信息化建设，初期用于信息化建设的投入在1000万元左右，2011年鞍钢矿业当年的信息化系统维护费用计划已经接近一亿元。

鞍钢集团矿业公司基础设施建设为信息化建设创造良好条件，矿业公司数据中心2009年初投入使用，利用RPR技术建成了仅次于运营商的万兆主干环形网络，矿业公司机关实现了计算机终端的千兆接入。自2004年开始，利用设备改造的时机，引进了世界顶级的自动控制技术，实现了设备自动化程度的飞跃发展。其中“选矿的全流程自动控制系统”的整体水平，稳居世界前列。2008年4月10日，矿业公司ERP项目准备阶段工作正式启动。经过三年的准备，2011年3月11日鞍钢集团矿业公司ERP项目实施阶段正式启动。

鞍钢集团矿业公司两化融合取得卓越的应用效果。利用三维地质模型技术实现数字化开采，实现矿山生产状态的虚拟仿真显示，生产勘探、储量计算、测量验收、工程量及剩余工程量的分析统计、矿山开拓设计、开采技术及施工设计、采矿工程设计、生产计划的编制等总计142项功能 ；利用设备虚拟仿真技术实现数字化维护；利用实时数据库技术实现数字化生产，一期目标实现对矿业公司各个厂矿、不同系统的生产运行状态实时数据、历史数据、控制画面等进行统一整合, 建立公司范围内的实时数据库，进行数据共享、分析、挖掘和监控。将重要技经指标和管理数据实时发布和在线动态显示，使生产指挥者和管理者能及时地准确地掌握生产状况和各种信息，快速决策，实现生产管理的实时化、数字化。；利用卫星定位技术实现数字化调度，在主体矿山的电铲、生产汽车、电机车及汽车公司所属车辆，全面应用了GPS卫星定位系统，实现了优化配车、智能调车。利用数据远传技术实现数字化结产，2010年鞍钢矿业投资1200余万元，建设了质量、计量、水量、电量数据采集系统；利用数字动画技术实现数字化教育。