新突破！大红山矿业“资源回收机器人”创价值、提效益

“智能资源回收宝罗”项目是大红山矿业按照中国宝武智慧制造“四个一律”“三跨融合”以及“万名宝罗员工上岗”要求，在矿山推进智能装备融合应用，以机器人替代3D岗位，并实现价值创造、提高效益的又一突破。

在资源回收过程中，使用传统的重选设备摇床选别时，往往依靠肉眼识别矿带分离区域进行接矿槽调整，从而分离精矿和尾矿，获得合格的精矿。这种人工操作方式经常导致“接矿槽调节不及时”“接矿槽位置不准确”等问题发生，波动较大，影响精矿回收率。

大红山矿业通过科技创新，使用智能资源回收机器人代替重选岗位操作，采用计算机视觉识别技术替代人工实现重选工艺的智能选别。该机器人项目包括了影像采集系统、重选矿带视觉分析模型、自动分矿执行器三部分，通过针对性的训练与验证后，机器人能够智能识别精矿、次精矿及尾矿的边缘分界线，并指挥分矿执行器完成分矿操作，实现智能资源回收。

机器人上岗后，重选工艺的矿带识别与分矿操作更加精准。相比人工操作，稳定性、实时性及分矿标准的统一性更胜一筹，减少了精矿流失，提高了资源回收率。目前，大红山矿业共投入使用15台套智能资源回收机器人，置换岗位操作人员4名，重选精矿回收品位稳定在50%-52%，精矿产率提高了0.5%，每年增加精矿产量2365吨，产生直接经济效益112.16万元。（来源：资源View）