极致管理丨大石河铁矿：5个“关键词”解锁“巴登”思维

2024年，大石河铁矿紧扣学巴登“12345”工作体系，围绕矿产主业和资源综合利用产业，实施极致效率、极致能效、极低成本、极优配置，打破“指标到顶”思维，牢牢抓住现场提升关键要素，持续促进指标突破、流程优化、设备提升、绿色发展。

“双超”领跑 产量指标再创新高

以降本、提效为目标引领，以打产提效、能源管控、设备改型、优化成本为重点支撑，大石河铁矿从整体出发，不断推动写实调研、月度推进、班组对标、高效用能、典型交流五大机制深度融合，共促共进实现贡献值470余万元。1-7月份，大石河铁矿精矿粉产量比进度计划高2.1万吨，建材产品产量比进度计划高36.2万吨，精矿粉与建材产品产量双双超过计划目标，真正以“学巴登，提效降本”突出优势彰显生产实力。

“提效”革新 流程优化初显成效

聚焦工作体系目标成果导向及理念引领作用发挥两个着力点，开展“多碎少磨”工作，以选矿全流程工序达标为目标，最大限度提高流程通过能力，1-7月份，球磨低品和高品台时分别超计划1.01t/h、0.39t/h。优化裴庄采场取料规划，结合裴庄东西排土场开采进度，一方面提高柳河峪区域备料强度，另一方面组织电动宽体车正常投入生产序列，有效缓解采场运距远对粗破效率的影响，裴庄产线粗破阶段小时效率提升至1700t/h以上水平。组织二马产线继续对一区资源进行挖潜，弥补了矿石缺口，为稳定生产提供了保障，二马产线效率稳定在632t/h水平。制定阶段性提升目标，取消装车站涮仓流程，装车站装车效率提升至1600吨/小时，装车量日均12.5勾，直发率稳定90%以上，全面满足火运保产需求。

“降耗”增效 绿色生产力谱新篇

明确选矿系统生产组织核心，精细计划管理，调整选区磨选、尾矿及过滤工序停机参数，停机时间缩短15分钟。规范回水及事故泵等辅助设备运行，制定《辅助设备用电规范》，1-7月份选矿电耗同比2023年降低0.63kWh/t。建材产线围绕抓好高效能工序经济运行开展降耗工作，规范正常运行和不同检修时长的经济运行组织，提高产线经济运行水平，降低用电成本。以中间仓料位为控制原则，裴庄车间强化中细破及制砂楼经济运行转车，严格落实日常措施，1-7月份，二马、裴庄电耗同比下降0.13kWh/t产品和0.03kWh/t产品，产线绿色生产迈出坚实步伐。

“攻关”解难 流程瓶颈迎刃而解

大石河铁矿以降低消耗、设备改进、流程优化、质量提升四大类共26项创新攻关课题为“利刃”，直击生产难点痛点。以流程稳定为突破口，完成裴庄入料口改造，流程卡堵频次低至0.3次/日，流程通过能力显著增强。以易磨损点位为实验点，不断更新备件材质及安装材料技术，组织二马车间完成改向滚筒镶嵌耐磨陶瓷贴，增强耐磨性能，进而延长设备备件使用寿命，降低备件消耗维护成本。结合裴庄产线电动宽体车投入使用以来效率提升“卡脖子”难题，积极推进现场创新攻关，采取增高电铲司机驾驶室高度的方式实现电动宽体车装车提效降耗。根据工序要求及时调整脱水筛冲洗水水管孔径及筛片规格材质，二马、裴庄湿砂产品含泥量分别降低至1.76%、1.84%，全方位促进产线系统稳定、优质运行。

“全员”参与 巴登体系深化落地

以管控数据为中心，以管控见效为宗旨，大石河铁矿驱动专业协同、技术创新、现场改善、标准建设、机制落地、节能意识，不断推动指标竞赛与巴登体系深度融合。创新职业技能竞赛组织形式，既抓竞技提升职工技能，也抓竞技促进现场提效，营造艺能融合的竞赛氛围，加快建设高素质技能人才队伍的同时，切实发挥竞赛在生产经营中的支撑作用。持续开展一张图的线上数据对标，构建以倒班班组相互比、同类班组横向比、不同班组自身比的三种对标模式，以点带面促进现场提升。开展要素指标、效率指标对标竞技，营造全员竞赛的浓厚氛围，推动巴登体系现场化、全员化实施。

“学巴登”的关键是提效降本、经济运行，大石河铁矿高质量发展的关键则是稳定高效、极致管理。抓牢“超越、提效、降耗、攻关、全员”5个关键词，将巴登经验贯穿经营生产全过程，全力推进“极低成本、极高效率、极精管理”理念走深走实，为推动大石河铁矿稳中有进发展注入强劲动力。