算账文化 | 矿业露天矿2024年上半年降成本5640万

全过程管控在精益管理上算“赢账”。以铁精矿生产为核心，将精益理念深入到生产全过程、全链条，步步为营抓成本管理，环环相扣抓工作质量，较好的完成了矿石保供工作。通过科学的矿石质量计划和全面合理的生产组织，将综合配矿工作做到极致，根据采场矿石品位分布情况及时调整配矿的比例，根据选矿厂铁精矿产量完成情况动态加大主采场中、南部高品位灰矿及石棉矿下矿量，以动态监控管理应对动态的矿石品位变化。并安排4家外委单位在沟底优质矿石部位下矿，保证供给选矿厂矿石质量满足生产需求。

同时根据土场回收矿石计划产量进行任务分解，时时跟踪落实土场矿加工量及发出量，保证产量按计划完成。恢复4条回收生产线正常生产状态，其中异地搬迁2条，原地恢复2条，并适当延长土场回收线工作时长，采用多种方法提升土场回收矿量。上半年，采场矿石完成703万吨，同比提产28万吨；土场回收矿石完成135万吨，同比提产3万吨；发出矿石838万吨，同比提高31万吨。三项指标均创造历史同期最好水平。

全流程监控在精心维修维护上算“赢账”。发挥核心设备优势，提高排岩系统设备生产运行效率，加强设备日常维护和点检定修工作，发现问题第一时间处理，避免“小病不看变大病”现象发生。针对人员少，设备老化，产能增加的实际，采取平日加强维护和定期组织突击队清渣等方式，最大限度保排岩系统稳定运行，实现岩石站产量创造历史同期最好。上半年皮带排岩实现663万吨，同比提高22%，创造历史同期最好水平，直接创效300余万元。精心点检及时发现和解决问题，对排岩系统6089旋回破碎机动锥防尘圈进行全面改造；精准研判合理统筹在爆破期间对岩石站进行清渣换辊，降低生产小耽误。

全方位抓好能源管控在精细经营上算“赢账”。对现有车辆进行技术状态评估，制定《露天矿矿用汽车停封管理制度》，陆续停用7台矿用汽车，降低同质化低效率生产，提高设备生产利用率。同时本着经济运行优先，实施间隔出车制度，避免车辆集中等货现象，减少车辆拥堵和待机时间。使车辆得到最优调度，确保高效利用，进一步提高“纯生产”时间。上半年柴油总耗完成5284kg/万tkm，比计划降低7.8%。

强化经济运行，严格执行经济运行方案，充分利用夏季白天日照时间长，开展生产工作便利的实际，加大对能耗相对较小设备和工艺生产的组织，积极躲峰辟谷生产，利用夜间电价较低的实际加强高耗电设备的生产组织，确保合理用电，同时不断加强架空线路和电缆线维护管理，有效地调整采场用电，减少设备停电时长，提高设备作业效率。