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秘书长信箱矿产资源节约和综合利用先进适用技术—— 外磁式磁选机在混合铁矿预选中应用技术
矿产资源节约和综合利用先进适用技术——
外磁式磁选机在混合铁矿预选中应用技术
一、技术类型
黑色金属矿高效选矿技术。
二、适用范围
混合铁矿石预选及赤（褐）铁矿，钛铁矿、铬铁矿、锰矿等弱磁性矿物的选矿，以及石英、长石、萤石、高岭土等非金属矿物的除杂提纯。
三、技术内容
（一）基本原理
给矿矿浆进入外磁式磁选机给矿箱后，从给矿槽进入分选筒中，分选筒在一个由固定磁系装置产生的非均匀磁场分选空间内旋转时，物料中的磁性矿物受磁力和重力联合作用，吸附在分选筒的内壁或磁介质上，随分选筒一起旋转，当分选筒旋转至顶部无磁区时，由其磁性矿物自身重力作用和喷水管的水流冲洗作用，卸落进入精矿槽内收集，由精矿槽流入精矿排矿箱；非磁性物则沿着分选筒的内筒壁直接流入尾矿排矿箱，实现了磁性矿与非磁性矿的分离。
（二）关键技术或设备
（1）外磁式高梯度永磁强磁选机；
（2）铁矿细粒级原矿预选新工艺。
（三）工艺流程
（1）总体思路
针对2-0.5mm粒级原矿选别系统选别效果不理想、尾矿中金属流失问题，通过对系统原矿性质开展研究，针对混合矿物不同矿物磁性特点，采取梯级回收技术，利用低场强磁选设备对强磁性矿物进行回收，利用高场强磁选设备对弱磁性矿物进行回收，并在工艺优化和设备选型改造过程中扩大系统处理能力，预留应对该粒级产量持续增加的处理能力，最终实现2-0.5mm粒级原矿中有用矿物的充分回收。
（2）设计流程
2-0.5mm给矿矿浆经胶泵输送至分矿箱分矿后，自流至外磁式磁选机选别出粗精矿和尾矿，精矿经高频细筛脱水后，筛上粗粒级精矿进入细碎系统，筛下高品位细粒级精矿输送至铁精矿浓缩过滤系统。尾矿进入螺旋分级机和高频细筛脱水后，粗粒级尾矿制成机制砂销售，细粒级尾矿输送至尾矿再选系统综合处理。
四、主要技术指标
（1）综合选矿效率提高8.12个百分点；
（2）精矿产率提高6.23个百分点，选别系统金属回收率提高10.23个百分点，尾矿品位低4.36个百分点，尾矿磁性铁含量程低0.744个百分点；
（3）精矿中Fe3O4和Fe2O3综合回收率为86.46%，提高12.57个百分点；
（4）在给矿量增大、给矿粒度变粗的条件，按入选原矿505万吨计，外磁式磁选机选别流程增加品位54.37%重选粗精矿8.53万吨（其中减少重选细砂6.11万吨，减少重选湿尾2.42万吨），可增加59.71%品位精矿6.46万吨，折合57%品位铁精矿产率高1.33个百分点，年增加6.72万吨。
五、典型实例及成效
该技术成功应用于梅山铁矿选矿厂，取得了较好的成效：项目实施后，系统金属回收率提高2.49个百分点，每年多回收金属量4.75万吨，多回收最终铁精矿6.3万吨，减少了资源的浪费；每年可回收铁金属产生经济效益3061.8万元，扣除加工成本和设备折旧后，实现年净利润3029.8万元，年净增经济效益2272.4万元；2-0.5mm选别系统总尾矿产率下降1.88个百分点，其中湿尾产率下降0.52个百分点，对于减少湿尾外排，降低对环境污染有着积极的推动意义。
六、推广前景
该技术可以广泛应用于磁性矿物的预选抛尾、磨前抛尾、磨中抛尾等工序，大大节省磨矿成本，特别适合混合铁矿石预选，推广前景广阔。