攀钢矿业技术降本增效不停歇

 

为进一步降低攀钢西昌钢钒炼铁产业链生产成本，攀钢矿业研究院对新白马钒钛铁精矿开展再提质技术攻关，通过优化塔磨系统磨矿分级磁选工艺等措施，铁精矿品位实现攻关目标，同比提升0.46个百分点。

降本，再次出发

“为提高攀钢产品市场竞争力，降低炼铁产业链生产成本，公司将开展新白马钒钛铁精矿再提质试验研究，我们要为新白马再提质提供技术支撑。”选矿设计研究室主任张春在攻关启动会上说。

 

 

时间紧、任务重，矿研院快速成立攻关团队，制定工程设计、流程考察、试验验证、数据分析计划。经过反复研讨，针对当前新白马钒钛铁精矿生产工艺实际情况，自主设计改建1条铁精矿工业试验线，通过开展分级旋流器溢流浓度、塔磨机给矿量、筛孔尺寸、增加一段精选和筛上物单独磨选等一系列研究试验，最终获得新白马钒钛铁精矿再提质到58%—59%的工业试验工艺及参数。

创新，突破常规

“突破是实现低成本高效提质的唯一途径。”项目负责人说。

 

攻关团队由科室负责人牵头，组织首席专家、研究员、副研究员等研发序列人才，将实验室试验与工业试验相结合，集中优势”兵力”，讨论疑难问题，大胆提出思路，小心试验验证，不断提炼优化，突破了钒钛铁精矿低成本高效再提质的瓶颈，相对常规工艺减少运行1台塔磨机，有效降低提质成本，年创效近1000万元，并申请国家发明专利。

项目，引领成长

 

在攻关过程中，该院充分利用项目做好人才培养，攻关团队由经验丰富的技术人才和年轻技术人员共同组成，让他们得到全面锻炼和学习，最大化发挥项目实践育人功能，实现个人成长与企业发展的双轮驱动。在每次技术研讨会前，年轻技术人员都要根据每次试验结果提出自己的试验方案，通过交流试验方案、优化试验方案，使年轻技术人员的专业能力在实践中得到迅速提高。（来原：攀钢矿业）