马城铁矿1#主井井塔楼顺利封顶

 

丹枫迎秋结硕果，砥砺奋进创佳绩。8月24日9时58分，随着最后一立混凝土浇筑入模，马城铁矿1#主井井塔楼顺利封顶，较一级网络节点计划提前7天完成主体结构施工，标志着马城铁矿项目建设再次向着局部投产目标迈出关键一步。

 

马城铁矿1#主井井塔楼建筑高度98.5m，总建筑面积4850㎡，采用桩承台基础，灌注桩深37m，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，每模段最大钢筋量达到225t，最大模板量达2125㎡。自2022年11月29日开工建设以来，首钢矿业公司以“打好马城铁矿投产冲刺战”为目标，落实集团“双争做”工作要求，马城铁矿广大职工挑重担、迎挑战，时刻保持“一刻也不能停、一天也误不起”的战斗状态，反复冲锋、全程发力、科学施工、创新提效，为1#主井井塔楼圆满封顶奠定了坚实基础。

奋斗以成，实干为要

面对紧张的建设工期和艰巨的建设任务，首钢矿业公司建立了月度例会机制，公司领导定期深入现场指导工程建设。马城铁矿抓落实、重实干、提效率，构建从矿部到业主作业区“纵向到底 横向到边”的工程管理网络，以关键节点到月到日、责任分工到岗到人为原则，全面压紧压实逐级目标任务。在工程建设期间，按日对施工单位人员、设备、机具投入情况进行全程跟踪写实，定期打开分析，深入查找制约效率发挥的瓶颈环节，及时采取纠偏措施，保障实现主工序16小时连续作业，关键工序24小时不间断作业，施工效率不断刷新。

 

在混凝土浇筑期间，针对建设初期浇筑进度慢，影响施工效率发挥等问题，通过对绑筋支模及浇筑环节写实数据对比分析，采取优化调整支模工序、增加人员机具投入和适时延长作业时间等措施，有效将每层浇筑时间压减约10小时，实现了浇筑期间工作面连续施工。

 

针对25米以上平台绑筋量减少、支模强度增加实际，组织抽调现场经验丰富、专业技术过硬人员组成专项小组，按日开展全程监管，及时发现各类问题，第一时间督促落实整改，确保按计划节点保质保量推进。通过驰而不息抢时间、抓进度，确保了逐项施工计划的高效兑现和有序推进。

 

预防为主，安全为基

1#主井井塔楼高、工程体量大、参建人员多，为保障安全施工，马城铁矿聚焦脚手架搭设、混凝土浇筑、起重吊装等项目立体交叉作业的实际，以落实逐级安全生产责任为切入点，超前研判各工序安全风险，坚持查处一项，治理一项，验收一项，形成闭环，实现现场安全管理统一、有序、协调推进。

 

在保障事故隐患排查治理体系和安全风险分级管控体系有效运转的前提下，牢牢抓住现场作业环境和人员作业行为安全管理的“牛鼻子”，系统将塔吊作业、临边作业、脚手架搭设、安全用电等列入重点管控清单进行强化监管，有效管理作业风险，精准落实防控措施。

 

“因地制宜”推进本质化安全建设，为防范建设施工期间塔吊小车触碰建设场地南侧架空线路。马城铁矿在塔吊大臂32米处加装接触开关和报警装置，实现塔吊小车临近高压线即开启声光警示报警并停止运行，消除塔吊作业期间触碰高压线的安全风险。

 

精品工程，质量为先

马城铁矿以打造质量“精品工程”为目标，拉紧质量管控全链条。在组织对关键工序环节制定专项检查标准基础上，按周排定质量检查计划，对于材料入场、钢筋加工、混凝土浇筑、支模绑筋等重点阶段和关键点位，坚持与监理单位共同落实质量检查，全程落实旁站监督，为1#主井高质量建设按下“快进键”。

 

查缺补漏保质量，针对混凝土浇筑检查过程中发现楼梯间浇筑出现蜂窝、麻面问题，通过更换脱模剂、增加振捣等措施，积极组织监理及施工单位完善楼梯间混凝土浇筑方案，避免出现振捣不实、漏振等问题发生。

 

为提高1#主井除尘钢排气筒安装效率和一次合格率，严格落实“螺栓孔均匀分布误差不超2mm”施工标准，对照设计图纸制作专用定位工装，实现了一次性精准定位，有效杜绝了二次返工问题发生，为管道顺利安装提供了保障。

 

下一阶段，马城铁矿将继续精心组织，围绕打造精品工程，认真落实业主职责，奋力推动全年各项既定目标圆满完成。（来源：马城铁矿）