大冶铁矿球团车间多渠道降本“挤效益”

回收散落成品球、清理沟渠铁精矿、节约一块抺布和托辊……近来，大冶铁矿球团车间紧贴生产现场，开展各类节支创效活动，一丝一毫降成本、一点一滴“挤效益”，缓解了生产经营压力。

针对当前严格的成本倒逼机制，该车间结合生产经营实际，发动职工围绕修旧利废、技改攻关、节能减排等项目，从节约一滴水、一滴油、一斤矿、一个托辊等点滴之处着手，开展降本创效活动。针对生产辖区内部分区域存在遗漏及抛洒的积球、积矿，先后组织职工对造球工段33#皮带、润磨间外29#皮带张紧轮等部位进行攻关清理，实现了“颗粒归仓”。

同时，该车间对影响生产、设备、质量等方面的“瓶颈”问题，通过开展“金点子”合理化建议活动，组织职工寻根子、出点子、开方子，从生产工序、能耗上“挤效益”。对煤气发生炉汽包的上水系统进行改造，将手动上水系统改为自动上水系统，提高加水的准确性和及时性，优化了煤气工艺质量；针对煤气出渣提斗运行效率低、故障多、维修成本高的实际，将煤气司炉出渣提斗系统改造为皮带系统，在优化工艺的基础上，降低了备件消耗、检修维护费用49.4万元。

据统计，活动开展以来，该车间回收成品球和铁精矿20余吨，创效3万余元，“金点子”合理化建议创效80余万元。（周治平)