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转型发展 打造百年首钢矿业
2014/10/20 | 发布者:许文耀 | 查看: 1657

 

转型发展  打造百年首钢矿业

在距首都北京东二百多公里的燕山脚下、滦河之滨,这里群山叠翠,滦水流碧,矿产资源得天独厚,人称“百里矿区”的首钢矿业公司就座落于此。它位于河北省迁安市、迁西县境内,隶属首钢(集团)总公司,是首钢重要的原料基地、全国知名铁矿产区。

首钢矿业公司始建于1959年,经过五十多年的持续发展,已成为集采矿、选矿、球团、烧结和机械制造、电力修造、建筑安装、矿山技术服务、重型矿车制造等为一体的国有大型现代化矿山企业。目前下辖水厂铁矿、大石河铁矿、杏山铁矿、球团厂、烧结厂五个主要厂矿单位,以及协力公司、机械厂、电修公司、耐磨材料厂、首钢矿山建设工程有限公司、首矿工程技术有限公司等多个相关单位。先后荣获“中国最具创新力企业”、“全国钢铁工业先进集体”、“中国矿业十佳企业”、“全国冶金矿山十佳厂矿”、“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”、“全国质量守信企业”、“全国企业信息化建设典型示范单位”、“中国企业信息化百强”、“首都文明单位标兵”等荣誉称号。

  首钢矿业公司现拥有两个铁矿石生产基地,年实际生产能力分别达到900万吨和270万吨。其中:水厂铁矿露天开采运用具有国际先进水平的重型汽车—破碎—胶带半连续运输工艺以及数字化矿山技术,实现了技术装备和生产组织的现代化。杏山铁矿地下开采运用无底柱崩落法,开拓方式为竖井辅助斜坡道,地采装备、工艺技术达到国内先进水平。

  拥有两座选矿厂,年实际处理量2200多万吨。破碎系统为三段一闭路流程,磨选系统为阶段磨矿阶段选别、弱磁选、细筛自循环流程。采用自行研发的小车自动布料、精选机与高频筛远程控制等关键技术,选矿全流程自动化处于较高水平。

  两条氧化球团生产线的年实际生产能力达到300万吨以上,采用链篦机—回转窑—环冷机工艺,生产的球团矿品位高、SiO2含量低、有害杂质少、冶金性能优良。

  六台99平米机上冷却工艺烧结机和一台360平米环冷工艺烧结机的烧结矿年实际生产能力达1150万吨,产品具有低渣量、高系数、低消耗的冶炼性能,多次被国内用户指定为高炉开炉专用烧结矿。

  作为资源型企业,在五十多年的发展过程中,首钢矿业公司始终以科学发展和维护职工根本利益为出发点和落脚点,坚持“以人为本,追求卓越,用有限的资源创造最大的价值”的核心价值观,秉承“守制、诚信、创新、执行”的企业文化,把科技进步和管理创新作为推动企业发展的“两个轮子”,发挥职工群众首创精神,主动适应市场变化,不断突破资源瓶颈,矿产主业保持持续健康发展。同时,积极拓宽生存空间,促进非矿产业稳步发展,企业的综合实力、竞争能力持续增强。

大力推进创新创优创业,深化改革发展,增强可持续发展能力。创新观念和管理思维,推进采、选矿工序升级,控制矿石贫化损失,合理利用自有资源;在国内率先大规模启动排土场和尾矿库资源回收,提高资源利用率;科学规划、稳步推进资源接替,露天转地下开采迈出坚实步伐,缓解资源紧张问题。创新管理模式,坚持“效率优先,兼顾公平”原则,建立以工效挂钩为主体、多种分配方式并存的市场化分配机制,并建立人才招聘、采购招标、市场准入、质量索赔、外委外购等管理机制,提升企业集约化管理水平,保证生产经营稳定顺行。实施选矿“三个一”工程,打造选矿标准化流程;创造性开展皮带系统无人值守;实施小指标升级等,夯实管理基础,推进管理进步。建矿以来,不断创新实践,已有21项管理成果分别在全国钢铁行业、北京市获奖,其中:地下采矿生产信息系统研发与应用》获中国钢铁工业协会管理创新成果二等奖;《大型国有矿山企业干部问责制度的设计与实施》、《面向多品种小批量制造企业生产信息管理系统的构建与实施》、《矿山企业小指标体系再造与动态升级管理》获北京市管理创新成果一等奖。

坚持科技兴企、产学研用相结合,提升核心技术竞争力。立足自身发展实际,发挥人才、技术优势,逐步具备了从事冶金及矿山企业设计、总包施工以及技术咨询与服务业务能力,拥有冶金行业金属冶炼工程和冶金矿山工程专业乙级设计资质的单位。组建矿山技术、球烧技术、自动化等6个研究所,构建科技创新体系和激励机制,不断增强自主创新能力。采用自行研制的复合闪烁磁场精选机和高频振网筛两项关键性新设备,使磨选工艺流程取得新突破。在全国率先采用链篦机—回转窑—环冷机球团生产新工艺,带动冶金行业炉料结构变革,获得国家“球团矿生产大型化和技术普及突出贡献奖”。自主研发的“杏山铁矿-180米井下电机车地面远程遥控系统”,率先在国内实现了井下电机车远程操作,并形成专有技术。多年来,已有“首钢矿业公司烧结自动控制系统研究与应用”等24项科技成果分别在全国钢铁行业、冶金矿山、北京市获奖,有“排土机整体升段方法”、“汽矿分离装置”等71项科技成果申请国家专利,承担完成了 4个国家级科技支撑项目。

运用信息化手段提升企业管理,积极推进数字化矿山建设。建成大容量、高速传输的企业局域网,主业生产状态自动采集,实现了生产过程的实时动态监控,目前采矿、选矿、烧结、球团生产工艺流程基本全面实现自动化。结合杏山铁矿地下开采工艺特点,研发以安全生产为中心的生产信息系统,与自动化“十大系统”、安全“六大系统”整合集成,上线运行。自主研发国内首创、具有国际先进水平的露天采矿矿车智能调度系统、烧结智能监控系统等一批模块化产品。建成以GIS地理信息系统、MES生产执行系统、ERP企业资源管理系统、OA信息系统四块为重点,现场装备数字化、生产过程数字化、生产执行数字化、企业资源管理数字化四级为基础,全程贯通、数据共享,物流、资金流、信息流“三流合一”,独具特色的“四级四块”数字化矿山体系,在我国冶金矿山行业实现了突破。

适应国家产业结构调整,打造绿色环保冶金矿山。按照“整体规划、分步实施、结合市场、有利生产、实现效益”的总体思路,统筹考虑经济效益、社会效益与环境效益,以废弃物无害化、减量化和资源化为标准,逐步形成矿石回收、建材产销、废石销售、土地再利用的循环经济发展格局,积极创建低碳、绿色、环保、经济效益型绿色矿山,向“资源利用节约集约化、开采方式科学化、企业管理规范化、生产工艺环保化、闭坑矿山生态化”的可持续发展模式转变。利用废弃岩石生产高品质铁路、公路道砟,从尾矿中分选出建筑用砂,以尾矿砂和废石为原料生产地板砖、墙体砌块,拓展废弃物综合利用空间,成为全国矿产资源综合利用示范基地。在弃用排土场、尾矿库建造万亩林地,建成矿山生态景区,2011年获得“国家级绿色矿山试点单位”称号。实施集中供热,采用先进技术改造传统工艺,建立水、电、金属量平衡系统,实施球烧烟气除尘、脱硫改造,主要能耗、环保指标保持同行业较高水平,先后被评为“唐山市节水型企业”和“全国节能先进集体”。

努力实现人与企业共同发展,推进学习型企业和企业文化建设。建立公平合理的选人用人、奖酬激励机制,通过多种方式加快人才队伍建设,培育学习型、知识型、技术型、专家型、创新型的职工队伍,促进员工转型提素。开展“百队千员”工程,推进品牌团队建设,形成了“人人是创新主体、处处有创新课题”的浓厚氛围。建立适合矿山生产实际的职业健康管理体系,实施全员健康推进计划,培育企业健康文化,对职业、环境、生活、行为、疾病五大健康相关因素实施积极干预措施,降低职业病、常见病的发生,不断提高职工的生活质量和健康水平,促进企业与职工和谐发展。每年举办矿山文化节,开展丰富多彩的文化体育活动。下大力量办好学校、医院、街委等社会公益事业,改善生产作业现场条件,美化生产生活环境,彰显人本情怀,企业凝聚力不断增强。

改革、科技、管理和企业文化的“光合作用”,使首钢矿业公司不断保持着无限生机。面向未来,首钢矿业公司提出要围绕“百年矿业”发展目标,进一步加快发展步伐,提高发展质量,做精做强迁安地区矿产主业,打造具有较强竞争力的装备制造业,发展具有首矿自身特点的技术服务业,大力推进资源综合利用,建设生产高效、管理一流、科技领先、节能环保、持续发展的“一流的矿业、开放的矿山”,为首钢转型发展做出新贡献。  (首钢矿业公司  李立波)

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