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科学发展 追求卓越 建设国内一流矿山企业(上)
2015/3/20 | 发布者:许文耀 | 查看: 3610
 

科学发展 追求卓越 建设国内一流矿山企业(上)

一、矿山概况

太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司尖山铁矿是一座现化化的大型露天矿山企业。矿区资源丰富,境界内圈定的铁矿石储量达2.41亿吨,地质平均品位全铁为33.91%,属易采易选大型山坡露天矿。原设计年开采能力采剥总量1300万吨,铁矿石400万吨,铁精矿161万吨,矿山服务年限40年。作为国家“八五”重点建设项目,尖山铁矿于1991年7月开工建设,1992年4月16日正式成立,1994年8月8日采选系统简易联动负荷试车成功,1997年7月15日以亚洲最长、国内第一条铁精矿浆体管道输送系统试车成功为标志,尖山铁矿全面建成。尖山铁矿几经扩建,目前已形成年产铁精矿360万吨、采剥总量4200万吨,装备先进、技术领先,指标一流的大型铁矿山,成为太钢(集团)公司优质、稳定、可靠的铁原料供应基地。

尖山铁矿设计特点为采、选、运连续生产工艺,中间矿石不落地。采场采用平峒溜井开拓运输系统,采矿工艺为穿孔、爆破、铲装、汽车运输、胶带排岩、平峒溜井钢芯胶带运输。选矿工艺原设计为三段破碎、三段磨矿、三次分级、四次磁选、反浮选工艺和磁重选-反浮选联合工艺。

精矿外运采用铁精矿浆体管道输送系统,是国内冶金矿山系统第一次采用的新工艺,管道全长102.3公里,共有两条铁精矿管道输送系统。

目前,尖山铁矿共有在职职工2375人,其中:管理人员181人,专业技术人员117人,操作人员2077人;职能科室有生产科、安全管理科、成本预算科、设备能源科、工艺质量科、综合管理科、办公室、党群管理科、工程管理科9个科室以及供应站计量检验室自动化室护矿消防队、生活服务部5个直属单位。生产单元有采矿部、选矿部和成品动力部,共下设15个作业区。

二、坚持科学发展,构建以精细化管理为导向的管理提升路线图

1、确立明确的发展战略目标

1993年2月尖山铁矿第一届四次职工大会上提出了 “三高三创、四环战略”的总体发展目标,即,高起点的运行机制、高效率的经营活力、高水平的管理体系;“四环战略”为,矿山铁精矿生产经营为内环、为矿山及市场服务的多种经营企业开发为二环、周边地方经济为三环、国内外大市场为四环。

2011年初,尖山铁矿组织开展了“重温历史、再现辉煌”大讨论活动,通过讨论,确立了尖山铁矿新时期的发展目标、对“三高三创、四环战略”赋予了新的内涵。并在2011年1月八届二次职代会上确立了尖山铁矿新的发展目标为:建设国内一流、受人尊重的铁精矿生产基地。“三高三创,四环战略”的新内涵为:“三高”:高素质、高标准、高效率;“三创”:创新文化、创新机制、创新能力;“四环战略”:管理技术创新为内环,精益运营为二环,和谐共建为三环,绿色发展为四环。

2、构建具有矿山特色的管理提升路线图

尖山铁矿推行标准化管理体系的历程,大致分为以下几个阶段:

2001年12月~2005年11月,建立质量管理体系,2003年12月通过质量管理体系认证审核,2004年7月通过环境管理体系认证审核。

2005年11月~2008年1月,对质量、职业健康安全和环境管理体系进行整合,推行一体化管理体系,2006年3月9日正式发布一体化管理体系。

2008年1月,对一体化管理体系进一步优化,对体系文件进行升级换版。

2009年5月8日,尖山铁矿发布了《尖山铁矿矿山安全标准化管理手册》,正式推行安全标准化管理体系。

2009年11月导入TPM管理体系,矿部成立了TPM推行委员会,设立了TPM推进办公室,提出了认识到位是前提、全员参与是根本、养成机制是关键的推进方针;明确了总体策划、分步实施、重点突出、全面推进的推进思路。

尖山铁矿自从推进标准化管理体系以来,在规范内部管理,实现规范化管理过程中取得了明显的成效,但是随着体系的深入推进,不同体系在一个企业内同时运行,不仅不能发挥整体功能,而且导致管理繁琐,基层单位不堪重负,体系管理与专业管理存在“两张皮”的现象。如何有效地发挥不同体系之间的协同效应,提升体系推进的管理实效,对现行的管理体系进行有效优化整合,是实现管理提升的必然要求。

为有效地发挥不同体系之间的协同效应,提升体系推进的管理实效,2011年初尖山铁矿经过充分的论证,对现行的管理体系进行整合,提出了以精细化管理为导向的管理提升路线图,管理提升路线图继承了传统的体系管理的精髓,吸收和借鉴了先进的管理方法,从系统管理入手,整合了精益生产、安全标准化、TPM管理、基础管理等管理体系,通过管理现场化、三级改善和共同发展等长效机制支撑管理体系的有效运转,用基本的工作方法和行为准则进行固化,从而保障矿部发展目标的实现。

图1:尖山铁矿管理提升路线图

管理提升路线图的内涵对标挖潜、持续改善是管理提升的核心与内涵四大标准化管理体系是管理提升的重要支柱三大工作机制是实现管理提升的保证措施两大基石为实现管理提升提供精神动力和智力支持

具有矿山特色管理提升路线图的特点:

(1)尖山铁矿管理提升路线图的提出既结合了企业当前的实际情况,又注重矿山的长远发展,将短期利益和长远发展有效地结合起来,形成了符合尖山铁矿发展的具有矿山特色的整合型管理体系。

(2)路线图不是对现有体系和管理方法的直接引用,而是综合运用了系统管理与标准化管理等多项管理工具,在原有管理体系的基础上通过再设计而形成的综合管理体系。

(3)管理提升路线图是以精细化管理为导向,充分体现了“细在流程,细在规范,细在管控,细在评价”的要求,为实现精细化管理奠定了坚实的基础。

(4)在管理提升路线图的框架下,每一个子体系都建立了体系框架图,对推进体系管理起到了导引和规范作用。

(5)每一个子体系都建立考评体系,通过月度、季度和年度的系列检查评价,各个层面的管理者都能及时掌握与自己相关的信息,并提前对下一步的工作做出调整和安排。并将检查评价结果纳入绩效管理,形成完整的绩效管理体系。

(6)通过建立内部责任体系,各项工作能够得到有效落实,形成“人人都管理,事事有人管,事事管到底”的责任管理体系,提升了内部的执行力,形成干部带头、全员参与、持续改进、自我完善的良性循环局面。

(7)路线图中各个组成要素通过相互作用形成完成的有机系统,在系统中近缺一不可,在具体的管理应用中,子体系的构建和运行可以结合自身实际灵活应用,形成了一套既有矿山特色又可以在行业内推广应用的综合管理体系。

(8)路线图以提升员工职业素养为基础,注重员工与企业共同发展,既提升了企业的凝聚力,又形成了具有尖山特色的企业文化雏形。

按照管理提升路线图的要求,尖山铁矿深入开展对标挖潜,并对各个子体系进行完善和充实,建立了子体系推进的基本框架和要求,通过专业评价和推标恳谈会,及时发现推标过程中存在的问题,实现持续改进,经过不断完善和改进,不仅完善了体系的各项标准和要求,而且提升了各专业的基础管理水平,发挥了体系之间的协同效应和整体管控水平。

通过推行管理提升路线图,尖山铁矿各项技术经济指标稳步前移,同时设备本体状况有了明显改善,现场管理取得显著效果,各项管理工作逐步规范,员工技能稳步提升。

尖山铁矿管理提升路线图的提出既结合了企业当前的实际情况,又注重矿山的长远发展,将短期利益和长远发展有效地结合起来,形成了一套既有矿山特色又可以在行业内推广应用的综合管理体系。

3、实施资源战略,大力回收低品位矿石

在快速发展的同时,尖山铁矿坚持正确的发展观,实施资源战略。2004年上半年尖山铁矿主动请缨,向两级公司提出全面回收低品位矿石(原设计15%≤磁性铁(MFe)品位≤20%的表外矿)倡议,得到了两级公司的支持。从下半年开始全面回收低品位矿石,逐步攻克了低品位矿石给生产工艺带来一系列技术难题,以及入磨矿石品质(可破可磨可选可收性变差、含土量增加)下降给生产带来的影响,取得了回收低品位矿和生产的双丰收。

尖山铁矿实施回收低品位矿石以来,历年来回收低品位矿石如下图:

图2:尖山铁矿回收低品位矿石量

尖山铁矿自回收低品位矿石以来,共回收低品位矿石912.34万吨。低品位矿石的回收不仅节约了矿产资源,同时延长了矿山服务年限,收到了良好的经济效益和社会效益。

三、大力开展技术创新,提升矿山核心竞争力

1、自主创新,解决系统瓶颈问题,不断提升系统能力

尖山铁矿经过近几年的改扩建,目前采选规模均已达到900万t/a的能力。现有采矿工业场地位于设计的露天采矿场境界内,根据尖山铁矿生产现状,结合中冶北方工程技术有限公司采矿设计及尖山铁矿采矿规划,该工业场地最多可服务至2010年末,需尽快新建工业场地。如不及时拆除采矿工业场区,采场时空关系将受到影响,将无法为采场延伸和工作面衔接提供充足的空间,进而影响到采场的持续出矿能力及采矿生产的安全、有序进行。2011年6月份集团公司批准建设新工业场区,主要建设内容包括检修厂房、采矿工区楼、库房、食堂、车库等设施。项目总投资4000万元,工程于2012年9月30日竣工。

2011年尖山铁矿原矿处理能力达到1040万吨,其中J系列原矿处理能力达到32万吨,精矿年生产能力12万吨。随着太钢(集团)公司对铁精粉的需求量的增加以及尖山铁矿3#、4#溜井的投产,C200破碎机经测算原矿处理能力可达到1150万吨/年,为了充分发挥C200粗碎机的能力,决定利用精选现有场地以及设备,对精选J系列进行扩能改造,将其规模扩到年处理原矿70万吨,年产精矿24万吨。采用半自磨工艺对精选J系列实施扩能改造,实现全流程产能的最大化。改造扩建磨选系统采用半自磨、两段球磨、三段分级、四段磁选,磁选精矿品位(TFe)达到65.5%,由渣浆泵送至反浮选系统;磁选尾矿通过渣浆泵给入现有的浓缩系统进行浓缩。精选J系列扩能改造项目预计投资4656.98万元,工程于2012年1月试车投用。

2011年,作为胶带排岩项目的配套工程的尖山110kV变电站增容改造项目组织施工,项目总投资4663.08万元,分110kV变电站增容改造、新建采场35kV开闭所、采场胶带排岩专线架设、上级站所设备增容及自动化通信升级四个部分。

2011年,引进油气管道上运用的机械清管器除垢技术,在精矿B管道上试用,首次运行成功后,后续运用可以考虑带浆清管,不影响生产,多次运行对管道本体没有损伤,从运用的长期效果及对管道本体的损伤情况看,机械除垢在长距离浆体管道上试用成功,具有很大的经济效益的社会效益。

2012年一季度胶带排岩建成并正式试车运行,胶带排岩的建成投产,将排土工艺由间断式改变为半连续生产工艺,不仅可提高排土效率,节省排土费用,而且可使露天矿山排土向高空发展,节约矿山排土占地,同时适应了尖山铁矿由山坡型露天开采向深凹型露天开采转变的需要。

2012年细碎增加干选、精选扩能改建、胶带排岩、采区工业厂区搬迁等多个项目均己投产投用。精矿输送管道增加备用泵项目已完成了单体及联动负荷试车。尾矿库排洪隧洞底板加固工程、边坡治理工程(西端帮)项目完成。

2013年4月对磁选柱进行了大型化改造,改造后磁选柱精矿产率从原来的70%提高到目前的87%。2013年末,以3#、4#溜井为主体的尖东井巷工程实现联动试车。

2、坚持科技兴企战略,推进技术进步

尖山铁矿大力实施科教兴企战略,以技术攻关、工艺改造为突破口,不断推进技术进步,提升矿山发展的核心竞争力。

尖山铁矿从建矿以来,鼓励技术人员积极进行技术革新,形成了良好的创新氛围,为进一步理顺创新管理机制,从2011年开始,尖山铁矿对技术创新、六西格玛项目、QC管理小组、小改小革、小发明小创造、专利等进行了整合,并制定下发了《尖山铁矿三级改善管理办法》,对全矿的改善项目进行整合,分为课题改善、快速六西格玛改善和5S改善三个级别进行管理,对全矿的技术创新和技术改造工作进行了规范,不仅对项目的征集、立项、检查、验收进行了详细的规定,而且从组织机构、经费落实,成果转化等方面给予了保障,并制定了专业人员评价办法。从经济上、评价区分上,引导专业人员积极参与到创新工作中来。有效的激励机制,不仅提高了职工从事创新活动的积极性,也形成了敢于创新、追求创新的氛围,促进优秀人才脱颖而出。

目前,尖山铁矿每年年初都制定详细的技术进步计划,针对困扰尖山铁矿生产的工艺技术难点进行了分析研究,并制定攻关目标,对影响和制约生产能力进一步提高的关键“瓶颈”问题以课题承包的形式由矿长与项目负责人在技术质量工作大会上进行签字发包。对一般性技术问题,确定项目负责人,进行立项攻关。每年年底都要对完成项目好的优秀专业技术人员进行了表彰和重奖。这样不仅调动广大技术和管理人员的积极性、主动性和创造性,促进企业发展,而且岗位工人学习技术和管理的热情高涨,推动了小改小革、小发明、小创造、小节约、修旧利废、先进操作法、合理化建议的大力开展。2013年共完成矿级课题15项,快速六西格玛改善158项,其中A类12项,B类146项,全年共完成5S类现场改善1945项。

目前,尖山铁矿共有4项省部级以上科技成果,分别是《露天铁矿矿岩开拓系统的研究与实践》2013年获山西省科学技术奖二等奖,《与格子型球磨机配套的新型高效磨矿分级工艺的研发与应用》2012年获中国冶金矿山科学技术奖二等奖;《长距离铁精矿输送管道垢层处理技术开发和应用》2009年获冶金科学技术奖三等奖,《尖山细粒嵌布贫磁铁矿提铁降硅新工艺、新药剂试验研究与工业应用》2005年获冶金科学技术奖二等奖。“磨机端盖空心轴保护件及格子型磨机端盖”等被国家知识产权局授权的专利共有46项。

3、实施人才战略,构建员工职业晋升通道

尖山铁矿大力实施人才战略,对人事制度进行了大胆改革,建立有利于优秀青年人才脱颖而出的宽松环境,实现人才资源的优化配置。针对我矿装备水平高和生产工艺不断提升,迫切需要提高员工技能水平的现状,实行技术职务聘任制,选拔聘任了首席工程师、主任工程师、区域工程师、区域技师。按照专项管理考核办法加强管理,对在聘人员进行二次考评,根据考评结果兑现与其贡献相适应的薪酬,形成了“尊重知识、尊重人才、人尽其才”的良好氛围。

尖山铁矿根据自己的实际情况建立“双H”职业晋升通道,包含行政管理、专业技术、业务管理以及技能操作四个序列。

图3:尖山铁矿“双H”职业晋升通道

“双H”职业晋升通道是员工实现多渠道的晋升机制,员工的晋升不仅是纵向职位的晋升,比如从基层的技术员到区域工程师的晋升,再到主任工程师、首席工程师。这样一来,不仅能给员工提供一个合理的晋升空间,还可以大大激发员工钻研业务的热情,从而更快速地提升企业的技术水平。

尖山铁矿通过建立员工“双H”职业晋升通道,实现灵活用人。通过重要岗位锻炼、基层实践锻炼、“先进后出”、“内部交流”等方式,构建员工“双H”职业晋升通道,对优秀员工在职业通道之间可以互相转换。员工可以根据自身的实际情况,为自己的职业生涯进行规划,打破了过去所有人员在管理岗位上挤“独木桥”的局面,将员工的发展与企业的需要完美地结合起来。

4、加快信息化建设,用信息化推动扁平化管理

尖山铁矿从2008年开始在矿业公司的统一安排下,开始投入使用OA办公自动化系统,矿部对OA办公自动化系统和局域网进行了融合,机关管理人员可以在办公系统进行企业发文和审批,进行请求报告,办公人员可以收发邮件,获取公共信息,实现资源共享。通过实现办公自动化,不仅实现了无纸化办公,而且提高了办公效率,增加协同办公能力,同时对优化现有的管理组织结构,调整管理体制起到了促进作用,提高了决策的效能。

2010年,ERP管理信息系统投入使用,以ERP建设为契机,对现有的业务流程进行梳理、描述、改进、固化,促进了由职能管理向流程管理的转变。

推行网络问政,2012年3月,尖山铁矿正式开通了情系尖山新浪微博,并测试和试运行。2013年2月“情系尖山”微博通过企业版认证,更名为“太钢尖山铁矿”,2014年矿部建立4个官方微信群,微信群逐步成为传递内部信息与生产协调指挥的重要沟通渠道。

2011年对水源地进行了自动化改造,由原来的人工控制方式供水改为利用工业以太网实现远程监控;选矿厂利用工业以太网技术,对浮选、Y系列成功进行了并网,在调度室实现了全厂控制系统的可视化;对机修配电室进行了无人值班站所改造,机修配电室成为了我矿首座无人值守变电室。

四、坚持质量兴企战略,不断提升产品质量

1、建立完善的质量管理制度

2003年尖山铁矿在全矿推行ISO9000质量管理体系,2006年开始对质量、职业健康安全和环境管理体系进行整合,推行一体化管理体系。随着近年来管理流程再造后,管理机构和管理职能发生的变化,2011年重新编制修订下发了《尖山铁矿质量管理办法》、《尖山铁矿质量波动与事故管理办法》、《尖山铁矿工序产品检验管理办法》、《尖山铁矿不合格品管理办法》、《尖山铁矿内验外验比对管理办法》、《尖山铁矿原辅料产品标准》等管理制度,规范了质量管理和质量责任追究制度。

明确提出了为“立足矿山实际,服务太钢发展;关注顾客需求,产品优质稳定;依靠科技进步,不断持续改进”的质量方针,认真贯彻质量方针的八项原则,以用户为关注焦点,在上下工序之间,矿山与烧结厂之间,牢固树立质量是企业生存之本的思想,始终把满足用户需求放在第一位,让优秀的质量、优良的服务和以用户为关注焦点的质量理念都体现在产品之中,严格执行每月走访用户制度,根据用户需求及时调整指标。实物产品质量不断提高,以优质产品和优质服务赢得了用户的信赖,“尖山矿粉”被集团公司誉为“信得过产品”,尖山铁矿成为太钢真正的用户满意加工厂。

2、导入六西格玛管理,进一步提升质量管理水平

自2006年以来,尖山铁矿在全矿范围按不同层次大力推行六西格玛管理知识培训及项目导入活动。每年组织新大学生开展六西格玛绿带培训和在全矿举办班组质量管理QC小组知识培训,将六西格玛绿带课程培训考试作为新分配大学生转正的必要条件之一,为六西格玛管理的推进奠定了人才资源和基础。建立六西格玛管理的长效机制,矿部每年设立专项基金,奖励在项目改进和推动六西格玛项目做出突出贡献的人员,在资源上给予保障;每年对通过全国六西格玛黑带资格考试的人员每人奖励2000元。

深入推行六西格玛黑带改进项目,2010~2013年连续4年完成的六西格玛黑带项目全部荣获中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目。分别是《降低磁选尾矿品位》、《提高新系列TFe金属回收率》、《提高磁选柱精矿产率》、《提高磁选柱精矿二氧化硅稳定率》,为最终输出精矿质量指标定了坚实的基础。2014年申报集团公司六西格玛黑带项目1个,矿业公司级4个,目前正在攻关之中。

在基层班组推行六西格玛绿带项目,即质量管理小组(QC)活动,2011~2013年矿部注册QC小组98个,职工参与人数占全员的13.2%,累计完成QC成果78项,成果转化率达79.5%。2012年尖山铁矿工艺质量科QC小组改进的《降低磁选机底箱清理碎球数量》荣获山西省优秀质量管理小组。2013年尖山铁矿主泵作业区生产丁班QC小组改进的《降低设备润滑加油时间》荣获冶金行业质量管理小组竞赛优胜奖。2014年7月尖山铁矿尾矿作业区优胜QC小组改进的《降低隔膜泵故障时间》荣获山西省优秀质量管理小组,并被推选为中国质量协会优秀QC小组。

在关键工序推行统计过程控制(SPC)管理,对采场配矿、选矿磨选、反浮选、主泵输出和过滤水份等8个影响实物质量的关键工序建立质量控制点,并随着生产工艺的并更随时进行修订质控点的标准。同时制定下发了《尖山铁矿统计过程控制(SPC)管理办法》,并确定这六个关键工序的关键质量指标绘制成管理控制图,经过培训指导后,由生产操作人员对关键工序的关键指标在现场进行打点,及时发现在生产过程中存在的异常波动,对出现的波动及时查明原因,及时采取纠正措施,并建立预防措施,有效避免了质量问题的重复发生。SPC控制图的运用彻底改变了以前指标分析考核滞后的不利局面,随时对异常因素记录下来,对各工序关键指标的稳定控制具有重要意义,同时也为长期优化技术指标积累了大量的信息。

注重内部师资队伍建设,建立内部培训机制,矿部现有公司注册六西格玛绿带讲师2人,国家级QC小组诊断师3人,省级诊断师1人,公司注册的全面质量管理内训师3人,公司注册SPC内训师2人,矿部每年组织开展各类质量培训活动,以此提升各类人员的质量意识和质量能力。

3、强化过程控制,提高产品质量

明确界定质量管理责任,充分发挥绩效薪酬的杠杆作用,引导职工主动关注质量提升。重视对实物质量指标的预算制度,对各工序的指标逐项进行逐级分解和落实,做到所有指标最后分解落实到机台、个人,并与绩效挂钩,逐月兑现考核。通过对关键工艺、质量指标的考核控制,在全生产流程推行工序索赔,开展各工序走访活动,初步建立与作业区模式相配套的工艺、质量管理体系,为矿部质量价值链的推进了奠定了基础。利用全员岗位责任制的政策引导对质量责任和工作加以落实;将职工收入与质量业绩紧密联系起来,把“质量就是效益”落实到每个职工的收入中,真正做到“人人关注质量、人人创造质量、人人享受质量”。

对过程质量指标实时进行监控,提高指标控制水平。利用微信平台对采矿配矿、磁选、浮选、主泵、过滤5个关键工序指标的完成情况进行汇报交流,各级管理技术人员能随时发现问题,解决问题。

持续推进质量培训和质量宣传,目前已形成由矿总工程师牵头、事业部、作业区逐级开展质量意识教育和质量专业知识培训;在矿内局域网主页设立的“工艺质量科”版块上,及时更新两级公司和矿部的质量管理动态与相关制度;每日在生产质量报表上对“质量指标完成情况”进行分析通报,每周利用质量周报分析关键工序采矿配矿、选矿磁选柱、浮选精矿质量指标的完成情况;每月在矿生产例会上汇报对当月指标的完成情况进行总结分析;每季组织开展“质量改进课题实施情况”、“质量文化建设”推进会,同时介绍有关质量管理知识,及时传播质量文化与质量理念。

关注顾客需求,根据炼铁厂的需求,从2013年~2014年产品质量标准多次变更,包括铁精矿粉中含硅量4%、5.2%、5.9%不同品种,针对不同的需求从工艺技术上做好调整,仅用1个月的时间实现了不同产品质量的顺利过渡,赢得了用户的高度满意。

通过控制过程产品质量,确保了最终输出铁精矿在产量逐年增长的前提下,质量产品稳步提升,位居同行业同条件之首。

表1:尖山铁矿2011~2013年质量指标完成情况

时间

产量

质量

预算

完成情况

指标名称

预算

完成情况

2011

342万吨

347.87万吨

TTe%

68.8±0.3

68.90

SiO2%

4±0.2

4.01

精矿粉H2O9.33批次

2

1.92

TTe%(±0.3)稳定率%

89

89.40

SiO2±0.2)稳定率%

79

79.36

2012

353万吨

367.69万吨

TTe%

68.8±0.3

68.89

SiO2%

4±0.2

4.03

精矿粉H2O9.33批次

2

2.00

TTe%(±0.3)稳定率%

89.5

89.67

SiO2±0.2)稳定率%

79.5

79.60

2013

360万吨

378.06万吨

TFe%

68.8±0.3

68.33

SiO2

4±0.2

4.43

精矿粉H2O9.33批次

2

1.92

TFe(±0.3)稳定率

89.7

89.74

SiO2±0.2)稳定率%

79.7

79.75

备注:20139月开始生产含硅量为5.2%的铁精矿粉。


 

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