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大冶铁矿球团车间多渠道降本“挤效益”
2013/6/4 | 查看: 820
 

回收散落成品球、清理沟渠铁精矿、节约一块布和托辊……近来,大冶铁矿球团车间紧贴生产现场,开展各类节支创效活动,一丝一毫降成本、一点一滴“挤效益”,缓解了生产经营压力。

针对当前严格的成本倒逼机制,该车间结合生产经营实际,发动职工围绕修旧利废、技改攻关、节能减排等项目,从节约一滴水、一滴油、一斤矿、一个托辊等点滴之处着手,开展降本创效活动。针对生产辖区内部分区域存在遗漏及抛洒的积球、积矿,先后组织职工对造球工段33#皮带、润磨间外29#皮带张紧轮等部位进行攻关清理,实现了“颗粒归仓”。

同时,该车间对影响生产、设备、质量等方面的“瓶颈”问题,通过开展“金点子”合理化建议活动,组织职工寻根子、出点子、开方子,从生产工序、能耗上“挤效益”。对煤气发生炉汽包的上水系统进行改造,将手动上水系统改为自动上水系统,提高加水的准确性和及时性,优化了煤气工艺质量;针对煤气出渣提斗运行效率低、故障多、维修成本高的实际,将煤气司炉出渣提斗系统改造为皮带系统,在优化工艺的基础上,降低了备件消耗、检修维护费用49.4万元。

据统计,活动开展以来,该车间回收成品球和铁精矿20余吨,创效3万余元,“金点子”合理化建议创效80余万元。(周治平)

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